Application

Les désurchauffeurs à atténuation réduisent la température de la vapeur en mettant la vapeur surchauffée en contact direct avec l’eau. La vapeur est refroidie par l’évaporation de l’eau. Les atténuateurs peuvent être montés horizontalement ou verticalement et sont normalement utilisés pour des conditions de charge relativement stables où les pertes de charge doivent être minimisées. Ces désurchauffeurs sont une modification du modèle type venturi, sans la queue du venturi, et offre une performance accrue lorsqu’ils sont montés verticalement (vapeur montante).

Fonctionnement

L’eau pénètre dans le désurchauffeur et est préchauffée dans la chambre de circulation autour du tube diffuseur d’eau. Elle est ensuite introduite par de nombreux petits jets pour faciliter l’atomisation finale lors du flux de vapeur à travers le diffuseur.

Après avoir quitté le diffuseur, le mélange de vapeur et d’eau pénètre dans le flux de vapeur principal dans un état semblable à un brouillard où le transfert de chaleur final est obtenu sans contact avec les parois latérales –
offrant une efficacité de désurchauffe maximale avec une usure minimale des tuyaux. La pression de l’eau dans l’atténuateur doit être égale à celle de la conduite de vapeur.

Performance

Bien qu’il soit moins coûteux et présente des pertes de charge négligeables, il ne présente normalement pas la même couverture qu’un modèle de type venturi. Le taux de couverture réel dépend d’une grande variété de
facteurs, tels que l’installation, le montant de surchauffe résiduelle et initiale, la tuyauterie, etc. La variation normale du débit va de 75% à 15% du débit.

Construction

Les unités peuvent être construites à partir de barres pour la construction non soudée, et peuvent être fabriquées avec des brides jusqu’à ANSI 2500 Lbs. Les matériaux de construction standard sont l’acier au carbone, acier inoxydable ou acier allié, avec des composants internes en acier
inoxydable, mais d’autres matériaux sont disponibles sur demande.

Chaque produit fait l’objet d’une définition sur-mesure, n’hésitez pas à nous contacter!
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Performance

Les modèles de type 6910 désurchauffent la vapeur en l’obligeant à entrer en contact avec des anneaux métalliques mouillés. Ces désurchauffeurs peuvent être utilisés là où le débit de vapeur varie, avec la nécessité de changements conséquents du débit d’eau pour un bon contrôle. La pression de l’eau ne doit pas excéder 0,7 bar de celle de vapeur. Des contrôles automatiques peuvent être utilisés et en général le contrôleur de température peut être situé au plus près (1,5 mètre ou moins) de la partie décharge du désurchauffeur par rapport aux autres types. La température de saturation ou un pourcentage de vapeur humide est possible avec ce type d’équipement.

Fonctionnement

L’eau, entrant comme indiqué, s’écoule sur une plaque anti-éclaboussures et est répartie sur une plaque perforée dans la partie supérieure du panier contenant les anneaux de réaction. L’eau coule sur ces anneaux métalliques,
les mouillant soigneusement et fournissant une surface suffisante pour entrer en contact avec la vapeur. La vapeur à haute température traverse la section de l’anneau et est désurchauffée par contact avec les anneaux
mouillés. Elle s’écoule à travers la plaque dans le bas du panier et passe à travers un déflecteur d’eau et un séparateur à la sortie du désurchauffeur. L’excès d’eau est drainé vers le bas et doit être retiré du piège.

Application

Le modèle de type surface d’absorption est généralement utilisé lorsque les espaces sont réduits mais les ressources en eau conséquentes. Normalement utilisé dans les industries de la marine, de la transformation alimentaire et du séchage. Ces modèles sont en service depuis plus de 40 ans.

Construction

Les désurchauffeurs de type 6910 sont disponibles soit en version moulée ou usinée. Les matériaux standard de construction sont l’acier au carbone, l’acier inoxydable ou en acier allié, avec des internes en acier inoxydable.
D’autre matériaux sont disponibles sur demande. Les unités en moulé sont disponibles avec des brides allant jusqu’à ANSI 900Lb, et les unités usinées jusqu’à ANSI 2500Lb.
Pour les diamètres et dimensions, veuillez nous consulter.

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Application

Les désurchauffeurs Venturi réduisent la température de la vapeur en mettant la vapeur surchauffée en contact direct avec l’eau. La vapeur est refroidie par évaporation de l’eau. Ces désurchauffeurs sont recommandés pour une utilisation avec des conditions très étendues, y compris pour les débits réguliers et variables. Ils peuvent être installés horizontalement ou verticalement. Lorsqu’il est installé verticalement, les ratios de performance peuvent être considérablement augmentés.

Fonctionnement

L’eau entrant dans les désurchauffeurs est préchauffée dans la chambre de circulation autour du tube diffuseur d’eau et est introduite par de nombreux petits jets pour faciliter l’atomisation finale du flux de vapeur à travers le centre du diffuseur.

En quittant le diffuseur, le mélange de vapeur et d’eau pénètre dans la section venturi pour un mélange avec de la turbulence avant d’entrer dans la conduite de vapeur principale dans un état semblable à du brouillard sans entrer en contact avec les parois latérales – fournissant un maximum d’efficacité de désurchauffage et une usure minimale de la tuyauterie de refoulement. La pression d’eau requise doit être égale à la pression de fonctionnement de la vapeur.

Performance

Les désurchauffeurs Venturi sont normalement utilisés dans les zones où la vapeur d’atomisation n’est pas disponible. Le taux de réduction est dépendant d’une grande variété de facteurs, tels que l’installation (horizontale ou verticale), la quantité résiduelle de la vapeur surchauffée et de la tuyauterie. En fonction des conditions de débit exactes, les unités sont capables d’une variation de débit de 50% à 5%. La perte de charge varie entre 0,13 bar et 0,7 bar.

Construction

Les unités peuvent être construites à partir de barre en stock, et peuvent être fabriquées avec des brides jusqu’à ANSI 2500Lbs. Les matériaux standard de la construction sont l’acier carbone, l’acier inoxydable ou les aciers alliés, avec internes en acier inoxydable ; les autres matériaux sont disponibles sur demande.

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Performance

Les modèles de type 6905 utilisent une ou plusieurs buses de pulvérisation spéciales pour atomiser les gouttelettes d’eau et fournir la zone de contact de transfert de chaleur nécessaire pour refroidir la vapeur et évaporer les gouttelettes. Parce que les gouttelettes sont relativement grossières et la température de la vapeur entrant dans l’équipement est normalement supérieure à 400 ° C, nous recommandons et fournissons un manchon thermique soudé qui s’étend sur environ 0,3 mètre en aval dans la tuyauterie du client.
La pression d’eau de ce modèle diffère de tous les autres modèles car il requiert une pression minimum de 1,7 bar eff. au-dessus de la pression de ligne.

Application

Le désurchauffeur à atomisation a été développé pour désurchauffer de manière économique les gros débits de vapeur des grandes conduites. Les applications initiales étaient destinées à une utilisation périodique sur une
décharge d’urgence vers les systèmes de condenseur dans les centrales électriques où une désurchauffe précise n’était pas nécessaire et des débits d’eau excessifs disponibles. Ces modèles sont également utilisés sur les systèmes régulés de décharge et de dérivation.

Construction

Le type 6905 se compose de seulement trois composants de base : le corps, le bouclier de pulvérisation et l’assemblage de la buse. Les corps sont normalement moulés en acier carbone, en acier allié ou acier inoxydable avec extrémités à souder. Les buses en acier inoxydable sont amovibles. Le bouclier de pulvérisation est un tuyau en acier inoxydable ou une plaque laminée, roulée. Pour les tailles et dimensions, veuillez nous consulter.

Systèmes de commande du désurchauffeur

Un désurchauffeur n’est pas un seul élément de l’équipement qui fonctionne ou ne marche pas à lui tout seul mais c’est l’un des nombreux composants du système. Pour que l’application marche, l’étude du système est
indispensable. La négligence de l’un des composants peut entraîner une défaillance du système, quelle que soit l’excellence de la conception et de l’étude des autres composants. Par conséquent, tous les composants de
contrôle doivent être soigneusement sélectionnés pour l’application spécifique à traiter.

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