Filtre Moyenne Pression – INOX – DESP/ATEX

 

Les filtres moyenne pression sont conçus pour filtrer des gaz techniques et leurs mélanges liquides-huiles.

Les connexions d’entrée et de sortie sont taraudées. La cartouche de filtration en inox est remplaçable.
Le corps est en inox.

Pression maximum admissible : 50 bar / 80 bar sur demande

Degré de filtration : 50µm ; 5 µm 

Température admissible : de -20°C à +60 °C (+320°C sur demande)

 

Diamètre 1/4”

Diamètre 3/8″ – 1/2”

Diamètre 3/4″ – 1” – 1″ 1/4

Diamètre 1″1/2 – 2”

D’autres modèles de filtres existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin. Vous pouvez nous contacter en cliquant sur l’icône.

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Désurchauffeurs à vapeur

Application

Bien que les exigences relatives aux désurchauffeurs couvrent un large éventail d’applications, la grande majorité se retrouve dans les installations standards suivantes :

  • Centrales électriques pour les unités d’alimentation en vapeur désurchauffée ayant des températures de
    fonctionnement limitées tels que les auxiliaires, les systèmes de chauffage, les échangeurs de chaleur et plus récemment, les stations de vidange.
  • Amélioration du transfert de chaleur des échangeurs de surface.
  • Réduction et contrôle de la vapeur surchauffée, là où des températures excessives endommageront le produit.
  • Utilisation sur les chaudières, soit entre les étages de surchauffage ou à la sortie de la chaudière, pour contrôler les températures de surchauffe à charges partielles.
  • Utilisation comme dérivation des turbines de purge ou turbines de contre-pression pour maintenir l’équilibre entre la vapeur process et les contraintes de puissance.
  • Applications diverses où l’équilibrage ou la vapeur d’appoint est nécessaire dans les systèmes à pression réduite dans les raffineries et usines de traitement.

Fonctionnement

Les désurchauffeurs réduisent la température de la vapeur surchauffée pour produire des températures de fonctionnement plus basses. La majorité des modèles (sauf les types 6905 et 6910) nécessitent une pression d’eau égale à la pression de vapeur de la conduite principale.
L’eau est aspirée de l’ensemble tube / réservoir d’eau, où elle est chauffée, puis mélangée avec un pourcentage de vapeur à travers la partie diffuseur et introduite dans la conduite de vapeur sous forme de brouillard finement
atomisé.
L’entraînement et le mélange de l’eau se réalisent dans le désurchauffeur pour produire des particules d’eau extrêmement petites et alléger les revêtements thermiques et les écrans anti-impacts. Pour le type 6905, où l’eau est
injectée à haute pression, nous pouvons vous fournir ou recommander des revêtements thermiques.

Matériaux de construction

Les désurchauffeurs sont fabriqués à partir de différents métaux. La construction standard est en acier au carbone ou en acier inoxydable et en acier au chrome-molybdène pour les applications à haute température / pression (les internes sont dans tous les cas en acier inoxydable) ; néanmoins, il est possible aussi de fabriquer dans n’importe quel matériau ou alliage demandé.

 

Désurchauffeurs à atomisation type 6970

Application

Les désurchauffeurs de type 6970 couvrent une large gamme d’applications. Dans une station de désurchauffe à réduction de pression combinée où les débits varient considérablement, ce modèle équipé d’une instrumentation de contrôle adéquate, fournit un fonctionnement fiable avec des ratios de performance aussi élevés que 50 : 1 voire plus, selon les conditions de fonctionnement exactes.
Les désurchauffeurs de type 6970 sont recommandés pour une utilisation là où une pression élevée de la vapeur est disponible pour fournir la vapeur d’atomisation. La plus fréquente application serait une combinaison des stations de réduction et de désurchauffe.
Le ratio minimum de pression de vapeur d’atomisation requis est 1,4 fois pression de vapeur absolue à travers le désurchauffeur avec une pression de vapeur d’atomisation minimale de 3,5 Bar eff.. Le débit de vapeur d’atomisation requis est constant.

Fonctionnement

Les désurchauffeurs par atomisation utilisent de la vapeur à une pression supérieure à la pression de ligne pour atomiser l’eau. Avec le Type 6970, l’effet éjecteur est utilisé pour entraîner le condensat de la tuyauterie. C’est
une innovation importante et une caractéristique de ce type d’appareil.

Peu de problèmes sont rencontrés lors du fonctionnement des désurchauffeurs avec des vitesses normales dans les tuyauteries. Cependant, la recherche a montré de manière concluante qu’avec de faibles vitesses dans la tuyauterie entre 1/50 et ¼ du débit normal, un liquide non vaporisé se déposera hors de la veine fluide horizontale. Lorsqu’on souhaite s’approcher de la température de saturation à l’intérieur, il devient impossible de
vaporiser complètement le liquide. Ainsi, pendant que de la vapeur surchauffée circule à travers la tuyauterie, l’eau s’accumule au bas de la ligne. Du fait que cela empêche d’obtenir la température, la vanne de contrôle
continuera à fournir ou à « pomper » l’excès d’eau dans la conduite tout en essayant de maintenir le contrôle de la température.

Le type 6970 surmonte ces complications en recyclant l’excès d’eau par retour dans le dispositif d’atomisation. L’eau qui est ajoutée par la vanne de contrôle est donc limitée à la quantité nécessaire pour la désurchauffe. La vapeur haute pression entre par la buse de l’éjecteur qui est précisément conçue pour chaque application. Cette vapeur entraîne le mélange d’eau de refroidissement fraîche et excédentaire de la conduite d’arrivée d’eau et l’atomise pour ensuite être évacuée dans la ligne de vapeur surchauffée à la température de saturation. Le préchauffage réduit le temps nécessaire pour évaporer le liquide, et par conséquent la petite taille des particules et le courant turbulent qui en résultent améliorent le transfert de chaleur. À faible débit, la conduite de retour entraîne l’excès d’eau. À des débits élevés, sans excès d’eau nécessaire, l’unité fonctionne comme un désurchauffeur par atomisation de la vapeur.

Construction

Pour le type 6970, le dispositif de préchauffage et de distribution de l’eau est installé dans une section de tuyauterie courte avec extrémités à brides soudées (Style C) ou embouts à souder (Style A). Cet ensemble peut
également être monté sur un T aveugle fourni par le client. (Style D). Les différentes possibilités de montage sont illustrées ci-dessous. Il est recommandé de monter l’ensemble de manière à ce que les tuyaux d’arrivée d’eau et de vapeur d’atomisation pénètrent dans celle-ci par le bas comme indiqué. Ce désurchauffeur utilise un dispositif d’atomisation à vapeur, fonctionnant sur le principe du jet, pour entraîner l’eau de refroidissement
préchauffée et l’évacuer atomisée dans le flux de vapeur surchauffée.

Méthodes de montage pour désurchauffeurs types 6970 & 6972


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Désurchauffeurs à atténuation type 6952 & 6953

Application

Les désurchauffeurs à atténuation réduisent la température de la vapeur en mettant la vapeur surchauffée en contact direct avec l’eau. La vapeur est refroidie par l’évaporation de l’eau. Les atténuateurs peuvent être montés horizontalement ou verticalement et sont normalement utilisés pour des conditions de charge relativement stables où les pertes de charge doivent être minimisées. Ces désurchauffeurs sont une modification du modèle type venturi, sans la queue du venturi, et offre une performance accrue lorsqu’ils sont montés verticalement (vapeur montante).

Fonctionnement

L’eau pénètre dans le désurchauffeur et est préchauffée dans la chambre de circulation autour du tube diffuseur d’eau. Elle est ensuite introduite par de nombreux petits jets pour faciliter l’atomisation finale lors du flux de vapeur à travers le diffuseur.

Après avoir quitté le diffuseur, le mélange de vapeur et d’eau pénètre dans le flux de vapeur principal dans un état semblable à un brouillard où le transfert de chaleur final est obtenu sans contact avec les parois latérales –
offrant une efficacité de désurchauffe maximale avec une usure minimale des tuyaux. La pression de l’eau dans l’atténuateur doit être égale à celle de la conduite de vapeur.

Performance

Bien qu’il soit moins coûteux et présente des pertes de charge négligeables, il ne présente normalement pas la même couverture qu’un modèle de type venturi. Le taux de couverture réel dépend d’une grande variété de
facteurs, tels que l’installation, le montant de surchauffe résiduelle et initiale, la tuyauterie, etc. La variation normale du débit va de 75% à 15% du débit.

Construction

Les unités peuvent être construites à partir de barres pour la construction non soudée, et peuvent être fabriquées avec des brides jusqu’à ANSI 2500 Lbs. Les matériaux de construction standard sont l’acier au carbone, acier inoxydable ou acier allié, avec des composants internes en acier
inoxydable, mais d’autres matériaux sont disponibles sur demande.


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Désurchauffeurs à surface d’absorption type 6910

Performance

Les modèles de type 6910 désurchauffent la vapeur en l’obligeant à entrer en contact avec des anneaux métalliques mouillés. Ces désurchauffeurs peuvent être utilisés là où le débit de vapeur varie, avec la nécessité de changements conséquents du débit d’eau pour un bon contrôle. La pression de l’eau ne doit pas excéder 0,7 bar de celle de vapeur. Des contrôles automatiques peuvent être utilisés et en général le contrôleur de température peut être situé au plus près (1,5 mètre ou moins) de la partie décharge du désurchauffeur par rapport aux autres types. La température de saturation ou un pourcentage de vapeur humide est possible avec ce type d’équipement.

Fonctionnement

L’eau, entrant comme indiqué, s’écoule sur une plaque anti-éclaboussures et est répartie sur une plaque perforée dans la partie supérieure du panier contenant les anneaux de réaction. L’eau coule sur ces anneaux métalliques,
les mouillant soigneusement et fournissant une surface suffisante pour entrer en contact avec la vapeur. La vapeur à haute température traverse la section de l’anneau et est désurchauffée par contact avec les anneaux
mouillés. Elle s’écoule à travers la plaque dans le bas du panier et passe à travers un déflecteur d’eau et un séparateur à la sortie du désurchauffeur. L’excès d’eau est drainé vers le bas et doit être retiré du piège.

Application

Le modèle de type surface d’absorption est généralement utilisé lorsque les espaces sont réduits mais les ressources en eau conséquentes. Normalement utilisé dans les industries de la marine, de la transformation alimentaire et du séchage. Ces modèles sont en service depuis plus de 40 ans.

Construction

Les désurchauffeurs de type 6910 sont disponibles soit en version moulée ou usinée. Les matériaux standard de construction sont l’acier au carbone, l’acier inoxydable ou en acier allié, avec des internes en acier inoxydable.
D’autre matériaux sont disponibles sur demande. Les unités en moulé sont disponibles avec des brides allant jusqu’à ANSI 900Lb, et les unités usinées jusqu’à ANSI 2500Lb.
Pour les diamètres et dimensions, veuillez nous consulter.


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Désurchauffeurs Venturi type 6940M, 6940 & 6950

Application

Les désurchauffeurs Venturi réduisent la température de la vapeur en mettant la vapeur surchauffée en contact direct avec l’eau. La vapeur est refroidie par évaporation de l’eau. Ces désurchauffeurs sont recommandés pour une utilisation avec des conditions très étendues, y compris pour les débits réguliers et variables. Ils peuvent être installés horizontalement ou verticalement. Lorsqu’il est installé verticalement, les ratios de performance peuvent être considérablement augmentés.

Fonctionnement

L’eau entrant dans les désurchauffeurs est préchauffée dans la chambre de circulation autour du tube diffuseur d’eau et est introduite par de nombreux petits jets pour faciliter l’atomisation finale du flux de vapeur à travers le centre du diffuseur.

En quittant le diffuseur, le mélange de vapeur et d’eau pénètre dans la section venturi pour un mélange avec de la turbulence avant d’entrer dans la conduite de vapeur principale dans un état semblable à du brouillard sans entrer en contact avec les parois latérales – fournissant un maximum d’efficacité de désurchauffage et une usure minimale de la tuyauterie de refoulement. La pression d’eau requise doit être égale à la pression de fonctionnement de la vapeur.

Performance

Les désurchauffeurs Venturi sont normalement utilisés dans les zones où la vapeur d’atomisation n’est pas disponible. Le taux de réduction est dépendant d’une grande variété de facteurs, tels que l’installation (horizontale ou verticale), la quantité résiduelle de la vapeur surchauffée et de la tuyauterie. En fonction des conditions de débit exactes, les unités sont capables d’une variation de débit de 50% à 5%. La perte de charge varie entre 0,13 bar et 0,7 bar.

Construction

Les unités peuvent être construites à partir de barre en stock, et peuvent être fabriquées avec des brides jusqu’à ANSI 2500Lbs. Les matériaux standard de la construction sont l’acier carbone, l’acier inoxydable ou les aciers alliés, avec internes en acier inoxydable ; les autres matériaux sont disponibles sur demande.


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Désurchauffeurs à atomisation mécanique type 6905

Performance

Les modèles de type 6905 utilisent une ou plusieurs buses de pulvérisation spéciales pour atomiser les gouttelettes d’eau et fournir la zone de contact de transfert de chaleur nécessaire pour refroidir la vapeur et évaporer les gouttelettes. Parce que les gouttelettes sont relativement grossières et la température de la vapeur entrant dans l’équipement est normalement supérieure à 400 ° C, nous recommandons et fournissons un manchon thermique soudé qui s’étend sur environ 0,3 mètre en aval dans la tuyauterie du client.
La pression d’eau de ce modèle diffère de tous les autres modèles car il requiert une pression minimum de 1,7 bar eff. au-dessus de la pression de ligne.

Application

Le désurchauffeur à atomisation a été développé pour désurchauffer de manière économique les gros débits de vapeur des grandes conduites. Les applications initiales étaient destinées à une utilisation périodique sur une
décharge d’urgence vers les systèmes de condenseur dans les centrales électriques où une désurchauffe précise n’était pas nécessaire et des débits d’eau excessifs disponibles. Ces modèles sont également utilisés sur les systèmes régulés de décharge et de dérivation.

Construction

Le type 6905 se compose de seulement trois composants de base : le corps, le bouclier de pulvérisation et l’assemblage de la buse. Les corps sont normalement moulés en acier carbone, en acier allié ou acier inoxydable avec extrémités à souder. Les buses en acier inoxydable sont amovibles. Le bouclier de pulvérisation est un tuyau en acier inoxydable ou une plaque laminée, roulée. Pour les tailles et dimensions, veuillez nous consulter.

Systèmes de commande du désurchauffeur

Un désurchauffeur n’est pas un seul élément de l’équipement qui fonctionne ou ne marche pas à lui tout seul mais c’est l’un des nombreux composants du système. Pour que l’application marche, l’étude du système est
indispensable. La négligence de l’un des composants peut entraîner une défaillance du système, quelle que soit l’excellence de la conception et de l’étude des autres composants. Par conséquent, tous les composants de
contrôle doivent être soigneusement sélectionnés pour l’application spécifique à traiter.


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Obturateur Réversible ; Obturateur à Lunette

L’obturateur réversible est aussi appelé obturateur à lunette. Il permet de stopper le flux d’une installation pour autoriser une maintenance par exemple.

Description :

Pièce en forme de 8, composée de deux parties. Une partie est aveugle pour stopper le flux, l’autre est ouverte pour permettre au fluide de s’écouler.

Caractéristiques techniques :

  • Pression maximale de service : limitée à la classe de la bride (PN)
  • Tuyauterie : diamètre nominale et classe ISO ou ANSI
  • Épaisseur : selon norme
  • Matériaux : Acier carbone, AISI 316, AISI 304, AISI 321, AISI 318, Alloy 400, Alloy 625, Alloy 825, Alloy C-276, Titane, PTFE, …
Obturateur Réversible
Obturateur Réversible

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Helyon propose d’autres éléments primaires tels que : plaque à orifice, orifices de restriction, porte-orifice, section calibrée… Ces éléments peuvent également être produits en matériau céramique issu de la technologie céramique avancée.

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