Nous proposons une large gamme de disques de rupture fragmentant et non fragmentant, permettant de protéger des installations d’une surpression ou du vide.
Le disque de rupture peut être installé seul ou accompagné d’une soupape :
seul, il permet l’évacuation de la surpression engendrée pour protéger l’installation
en parallèle d’une soupape pour les défaillances importantes et les phénomènes de type « cas feu » qui augmentent considérablement le débit à évacuer : dans ce cas, la pression d’éclatement du disque de rupture sera supérieure à la pression d’ouverture de la soupape.
en amont d’une soupape : le disque de rupture protège la soupape des produits corrosifs
Les disques de rupture en graphite sont fragmentants ; résistants au vide avec un support anti-vide adapté et réutilisable. Très stables en température, certains modèles peuvent être utilisés jusque 300°C. Ils conviennent également pour un usage alimentaire (FDA).
Les disques de rupture métalliques peuvent être en inox, nickel, monel, hastelloy® fragmentants ou non fragmentants, résistants au vide ou non. Le type de disque est défini en fonction du fluide et des contraintes de votre installation. Les disques de rupture haute-pression sont montés dans des raccords 3 pièces ou VCR ; les disques de rupture basse-pression ont un plus grand diamètre et se montent entre brides normalisées. Le disque de rupture composite plat d’Helyon est une solution économique car il se monte sans monture, directement entre brides standardisées.
Vous pouvez télécharger le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
En complément de nos disques avec détection intégrée, nous proposons également une gamme de membranes de détection d’ouverture pour une surveillance optimale de vos procédés avec une grande précision et une réponse instantanée.
Si la pression de service dépasse 0,4 bar eff., la membrane se déchire et transmet le signal au système de contrôle du procédé avec une grande précision et sans délai.
Ce dispositif de sécurité garantit que toute pression dépassant 0,4 bar eff. est immédiatement détectée afin que les mesures nécessaires puissent être prises.Fluide : gaz, vapeur, liquide
Plage de température : -30°C to +200°
Dimensions : Disques de détection : DN 25 à DN 200 Membrane de détection : DN 40 à DN 800
Matériaux : Membrane : PEEK / Polyétheréthercétone Circuit : Argent Câbles de raccordement : Revêtement en téflon et suivant demande client Joints : Klingersil ou PTFE sur demande
Nominal ratings : Courant max. : 100 mA Tension max. : 30 V AC/DC Puissance max en sortie : 1 W
Pression de détection : Nos membranes de détection sont adaptées
aux disques avec une pression d’éclatement supérieure à 0,4 bar eff.
ATEX : II 2G Ex ib IIC Db
Applications : Nous proposons nos membranes de détection d’ouverture soit directement incorporées à nos disques de rupture, soit comme composant séparé, monté en amont ou en aval d’une soupape de sûreté.
Certifications : – Marquage CE suivant directive 2014/68 UE
– ISO 9001/2015
(Klingersil etTeflon sont des marques déposées)
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Publié le
Montage dans monture BHS entre Clamp
Nouveau support de disque d’éclatement :
Une variété de combinaisons pour une facilité d’utilisation
Avec le support de disque d’éclatement BHS, nous élargissons à nouveau notre gamme d’accessoires pour disques de rupture, offrant à nos clients une gamme plus étendue d’options.
Le support de disque BHS permet une grande polyvalence au niveau du type de raccordement (clamp, ISO K, ISO KF, raccord laitier ou rapide), mais également avec les différents types de disque d’éclatement que l’on propose. Cette monture peut accueillir aussi bien les disques d’éclatement plats simples, bombés ou dômés ainsi que les disques reverses.
Les connexions directes, sur le type raccordement de votre d’installation, réduit le temps de montage et donc le coût nécessaire pour les réparations.
Un autre avantage est que le support BHS n’est pas endommagé lorsque l’éclatement du disque est déclenché et peut donc être réutilisé, vous économisant de l’argent.
Ce type de monture a été développé pour l’industrie pharmaceutique et alimentaire.Les avantages en un coup d’oeil:
peut être combiné avec différents types de raccordements et disques de rupture
très résistant à la corrosion et aux acides
très bonne rugosité moyenne
rentabilité: le BHS peut être réutilisé lorsque le disque d’éclatement est déclenché
installation facile
disponible avec surveillance du disque de rupture / détecteur de rupture
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Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température. Le revêtement PFA de la série F est compatible avec un usage alimentaire (FDA).
Propriétés :
Résistant au vide (avec support anti-vide séparé, perforé et réutilisable)
Usage alimentaire (FDA)
Comportement stable en température
Construction :
Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine avec revêtement PFA côté process
Limites d’utilisation :
Pression d’éclatement : 200 mbar à 35 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
pression statique : 80%
pressions alternatives : 75%
Plage de températures : – 60 à + 250°C
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température : la série HT peut être utilisée jusque 300°C.
Applications :
Lorsque la pression d’éclatement ne doit pas être affectée par la température
Résistant au vide (avec support)
Agréé pour un usage alimentaire (FDA)
Construction :
Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine synthétique avec feuille graphite ou film PTFE côté process (film non résistant au vide)
Support anti-vide : disque séparé, perforé et réutilisable, fait en graphite ou PTFE
Limites d’utilisation :
Pression d’éclatement : 100 mbar à 80 bar
HT I : 0,1 à 35 bar
HT II : jusqu’à 80 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
pression statique : 80%
pressions alternatives : 75%
Température de service maxi :
-60 à +300°C avec feuille graphite
-60 à +250°C avec feuille PTFE
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Le disque de la série N peut résister à un vide partiel avec un support adapté et réutilisable.
Application : Standard avec vide partiel
Construction :
Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite impregné de résine synthétique
Limites d’utilisation :
Pression d’éclatement : 100 mbar à 80 bar
N I : 0,1 à 50 bar
N II : jusqu’à 80 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
pression statique : 75%
pressions alternatives : 70%
La pression d’éclatement peut varier en fonction de la plage de température :
De -60 à +50°C : pas de changement
Au-delà de +50°C : environ 5% de réduction par 40°C d’augmentation de température
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Le disque de rupture haute-pression est un petit disque qui se monte dans un raccord comportant un cône (cf. pdf ci-dessous). Il est spécialement conçu pour résister jusqu’à de très hautes pressions.
Applications : Pompes et appareils haute-pression
Construction conforme à la directive 97/23/CE :
1/4″
Pression d’éclatement : 400 à 5000 bar
Plaque d’identification séparée
Matériaux : Inox 316, Nickel
Montage :
Avec cône pour étanchéité
Dans raccord style Dunze, Nova, Sitec
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Le disque de rupture pour vide poussé, gaz propres, extra purs est testé à l’helium pour garantir une étanchéité avec un taux de fuite jusqu’à 10 -9 mbar/l.s.
Construction conforme à la directive 97/23/CE :
1/4″, 1/2″, 3/4″, 1″
Pression d’éclatement : 2 à 400 bar
Plaque d’identification séparée
Test d’Hélium : taux de fuite jusqu’à 10 -9 mbar/l.s
Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel
Montage :
Dans raccord existant : VCR ou 3 pièces
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Les systèmes d’alarme utilisés pour le contrôle des disques en graphite permettent une alarme visuelle et acoustique ou bien l’arrêt de l’unité de production. Deux contacts en Tantale ou seulement un doigt dans le système d’alarme appuient sur la membrane du disque et ferment le circuit du relais amplificateur. Quand le disque éclate, le circuit du courant est interrompu, ce qui déclenche l’alarme.
Avantages :
La résistance à la corrosion est assurée par l’utilisation de matériaux adaptés
Réutilisation après chaque éclatement
Connexion électrique simple via câble de 1,5 m
Utilisé conjointement avec le relai amplificateur correspondant, ce système peut aussi fonctionner en zones explosives
Données techniques :
Voltage : VA 207V – 253V, 45Hz – 60Hz, CC20V – 30V
Circuit [EExia] II C, entrée suivant DIN 19234 (Namur)
Sortie : transformation CA 253V / 2A ; CC 40V / 2A
Le relai amplificateur sera monté en dehors de la zone d’explosion
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