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Disques metalliques composites plats Type C sans monture |

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Application
• Disques pour liquides, gaz et vapeurs
• Taux de service maxi : 80% à +20°C
• Possibilité d’obtenir des très basses pressions d’éclatement (+25 mbar eff.)
Construction : conforme à la directive 97/23/CE
• 2 feuilles prédécoupées laser enserrant une membrane d’étanchéité en PTFE : l’ensemble pincé et soudé entre 2 supports métalliques
• Disque non fragmentant
• Résistant au vide
• Température d’utilisation maxi recommandée : + 150°C
• DN15 à DN1200
• Tolérances d’éclatement : +/- 5% et +/- 10%
Matériaux
• Inox 316 / Nickel / Hastelloy ® / Inconel
Variantes
• Bi-directionnel : éclatement possible en pression ou au vide
• Revêtement PTFE côté process
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Disques metalliques reverses type U avec monture |
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Application
• Disques pour liquides (avec matelas de gaz), gaz et vapeurs
• Taux de service maxi : 85% à +20°C
• Idéal pour montage avec une soupape de sûreté
Recommandés
• Pour des applications soumises à de fortes variations alternatives de pression (pulsatoires)
• Températures élevées (-80°C / +450°C)
• Totale étanchéité
Construction conforme à la directive 97/23/CE
• Mono feuille de forme concave prédécoupée laser pincée et soudée entre 2 supports métalliques
• Disque non fragmentant
• Résistant au vide
• Sans couteau
• DN20 à DN250
Matériaux
• Inox 316 / Nickel / Hastelloy ® / Inconel
Dimensionnement : questionnaire technique
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Disques pour installations steriles |

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Application
• Disques pour liquides et gaz
Construction conforme à la directive 97/23/CE
• 2 feuilles prédécoupées laser enserrant une membrane d’étanchéité en PTFE : l’ensemble pincé et soudé entre 2 supports métalliques
• Joints EPDM (FDA) ou PTFE
• Disque non fragmentant
• Résistant au vide
• DN20 à DN50
Variantes
• Bi-directionnel
• Mono feuille
• Revêtement PTFE côté process
A) Montage directement entre raccords Tri clamps
• Suivant clamps ISO / DIN 32676 / Inches
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Bouchons de rupture |


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Application
• Extrudeuses, réservoirs
Construction conforme à la directive 97/23/CE
• Disque soudé laser ou brasé sur bouchon ou tige avec filetage
• Espace mort réduit
Matériaux
• Disque Inox 316 / Nickel / Hastelloy ®
• Bouchon laiton ou inox ;
Dimensionnement : questionnaire technique
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DISQUES GRAPHITE
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Application
• Vide (avec support, séparée, perforée et réutilisable)
• Alimentaire (en conformité avec les directives CE et FDA)
Construction
• Monobloc pour montage directement entres brides ISO / DIN /ANSI.
• Disque fragmentant
• Graphite non imprégné de résine avec revêtement PFA côté process.
Limites d’utilisation :
• Pressions d’éclatement : 0,2 à 35 bar
• Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
- pression statique : 80%
- pressions alternatives : 75%
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Application
• Standard avec vide partiel
Construction
• Monobloc pour montage directement entres brides ISO / DIN /ANSI.
• Disque fragmentant
• Graphite imprégné de résine synthétique.
Limites d’utilisation :
• Pressions d’éclatement :
- N I : 0,1 à 50 bar
- N II: jusqu’à 80 bar
• Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
- pression statique : 75%
- pressions alternatives : 70%
• Pas de changements dans les pressions d’éclatement de -60°C à +50°C ; ensuite environ 5% de réduction par 40°C d’augmentation de température
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Application
• Lorsque la pression d’éclatement ne doit pas être affectée par la température
• Opération avec vide (avec support)
• Alimentaires, pas de risques pour la santé
Construction
• Monobloc pour montage directement entres brides ISO / DIN /ANSI.
• Disque fragmentant
• Graphite non imprégné de résine synthétique avec feuille graphite ou film PTFE côté process (films non résistant au vide)
Limites d’utilisation :
• Pressions d’éclatement :
- HT I : 0, 1 à 35 bar
- HT II: jusqu’à 80 bar
• Températures de service maxi :
- 60 à +300°C avec feuille graphite
- 60 à +250°C avec feuille PTFE
• Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
- pression statique : 80%
- pressions alternatives : 75%
• Support anti-vide :
- Disque séparé, perforé, réutilisable fait en graphite ou PTFE
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Détecteur d’ouverture
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Application
Les systèmes d’alarme utilisés pour le contrôle des disques en graphite permettent une alarme visuelle et acoustique ou l’arrêt de l’unité de production.
Deux contacts en Tantale ou seulement un doigt dans le système d’alarme appuient sur la membrane du disque et ferment le circuit du relai amplificateur. Quand le disque éclate, le circuit du courant est interrompu et cela déclenche l’alarme.
Avantages
• La résistance à la corrosion est assurée par l’utilisation de matériaux adaptés.
• Réutilisable après chaque éclatement.
• Connexion électrique simple via un câble de 1,5 mètre.
• Utilisé conjointement avec le relai amplificateur correspondant, ce système peut aussi fonctionné en zones explosives.
Données techniques
• Voltage : CA 207V-253V, 45Hz – 60Hz, CC20V-30V
• Circuit
[EExia] II C, entrée suivant DIN 19234 (Namur)
• Sortie : transformation CA 253 V / 2A ; CC 40V / 2A
• Le relai amplificateur sera monté en dehors de la zone d’explosion
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EVENTS D’EXPLOSION
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Application
• Filtres, silos, stockage de poudres
• Evacuation des surpressions lors des explosions de poussières
et gaz en milieu extérieur
Construction
• Bombé : résistant aux variations de pression / dépression
• Plat : pour de légères pointes de pression
• Rond ou rectangulaire
Matériaux
• Inox 304 et 316L
• Joints d’étanchéité EPDM (maxi+120°C) & Silicone blanc (maxi +200°C)
Options
• Isolation côté évacuation par laine minérale ignifuge
• Détecteurs d’explosion
Normes de construction
• VDI 3673 / NFPA 68 / CEN TC 305
• Marquage CE / ATEX 95 / EN10204
• Assurance qualité ISO 9001
• Certificat d’épreuves suivant EN 10204 3.1B
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EVENTS D’EXPLOSION INDOOR
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Application
• Permet la décharge de la flamme à l'intérieur des bâtiments sans gaine de décharge. Combiné avec un évent.
Construction
• Filtres en céramique qui absorbent la poussière et refroidissent les gaz chauds ; ils évitent la propagation de la flamme
• Surface effective modulable selon évent
• Event d’explosion et détecteur de rupture intégrés
• Agrée pour indice d’explosion K.S.T. 200 bar.m/sec
• Testé avec P red maximum de l’enceinte de 0,9 bar
• Surface d’évent modulable de 1900 cm² à 3100 cm²
• Réutilisable après explosion avec son kit de remplacement
• Avec agrément Atex 94/9/CE pour décharge en zone 22
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