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L’arrête-flamme anti-déflagration bout de ligne est installé pour protéger un équipement contre la propagation d’une flamme prenant naissance à l’air libre. L’inflammation peut être d’origine humaine (opérateur) ou bien naturelle (foudre). Ce type d’arrête-flamme est particulièrement employé pour la protection de cuves et de citernes. Application : Gaz, air, vapeurs pour évents de stockage Matières : Acier, inox Raccordement :
Options :
L’image et la fiche PDF présentées ne sont qu’un exemple ; plusieurs modèles d’arrête-flammes bout de ligne existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin. |
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Auteur/autrice : vincecab3D5vRj8sW
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Arrête-flamme bout de ligne à bride : anti-déflagration
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Arrête-flamme
Objet : Empêcher la propagation d’une explosion, la déflagration, la détonation.
Il existe différents type d’arrête-flammes, définis suivant leur emplacement, les sources d’inflammation, leur distance par rapport au point d’ignition, etc.
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- Arrête-flamme anti-déflagration bout de ligne : installé pour protéger un équipement contre la propagation d’une flamme prenant naissance à l’air libre ; exemple : protection de cuves.
- Arrête-flamme anti-déflagration en ligne : installé sur des canalisations pour empêcher toute transmission de flamme d’un côté à un autre. Pour éviter tout risque de détonation, il doit être placé au plus près de la source d’inflammation.
- Arrête-flamme anti-détonation en ligne : installé en ligne pour arrêter la propagation d’une détonation. La détonation est un phénomène très violent, qui se produit lorsque la vitesse de la flamme dépasse celle du son et forme une onde de choc. Les arrête-flammes que nous proposons sont généralement prévus pour une détonation stable.
Helyon propose désormais des arrête-flamme anti-détonation pour liquides.
Normes applicables : - Directive 94/9/CE
- ATEX 95
- EN 12874
Organismes notifiés : IBExUD & BAM
Fluides et groupes d’explosion : - I (Methane) MESG ≥ 1,14 mm
- IIA (D) MESG > 0,90 mm
- IIB3 (C) MESG ≥ 0,65 mm
- IIC (B) MESG < 0,50 mm
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Protection rigide anti-feu
Application : Vannes, actionneurs, panneaux de contrôle Matières : Inox
- AISI 304
- AISI 316-AISI 316 L
- AISI 321
Les matériaux qui recouvrent les caissons sont constitués de fibres céramiques à haute densité absolument exempt d’amiante.
Construction :
Caisson hermétiquement fermé et rempli de matériaux isolants ayant une haute résistance au feu d’hydrocarbures jusqu’à 1350 ° C. Les portes de visite sont faciles à ouvrir et les ouvertures peuvent être réalisées pour parvenir aux appareils de commande et d’affichage.
- Température de la flamme : 1100 °C
- Temps de résistance : 30 ‘
- Température intérieure maximum : 135 °C
- Norme : UL1709
- Certifié par : Lloyd’s Register
En phase de test -
Disque de rupture F – revêtu PFA
Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température. Le revêtement PFA de la série F est compatible avec un usage alimentaire (FDA).
Propriétés : - Résistant au vide (avec support anti-vide séparé, perforé et réutilisable)
- Usage alimentaire (FDA)
- Comportement stable en température
Construction :
- Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
- Disque fragmentant
- Graphite non impregné de résine avec revêtement PFA côté process
Limites d’utilisation :
- Pression d’éclatement : 200 mbar à 35 bar
- Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
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- pression statique : 80%
- pressions alternatives : 75%
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- Plage de températures : – 60 à + 250°C
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Séries F 
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Disque de rupture HT – jusqu’à 300°C
Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température : la série HT peut être utilisée jusque 300°C.
Applications :
- Lorsque la pression d’éclatement ne doit pas être affectée par la température
- Résistant au vide (avec support)
- Agréé pour un usage alimentaire (FDA)
Construction :
- Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
- Disque fragmentant
- Graphite non impregné de résine synthétique avec feuille graphite ou film PTFE côté process (film non résistant au vide)
- Support anti-vide : disque séparé, perforé et réutilisable, fait en graphite ou PTFE
Limites d’utilisation :
- Pression d’éclatement : 100 mbar à 80 bar
- HT I : 0,1 à 35 bar
- HT II : jusqu’à 80 bar
- Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
- pression statique : 80%
- pressions alternatives : 75%
- Température de service maxi :
- -60 à +300°C avec feuille graphite
- -60 à +250°C avec feuille PTFE
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Séries HT 
Support anti-vide pour Séries HT I et F
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Bouchons de rupture
Les bouchons de rupture sont utilisés dans un espace réduit.
Applications : Extrudeuses, réservoirs Construction conforme à la directive 97/23/CE :
- Disque soudé laser ou brasé sur bouchon ou tige avec filetage
- Espace mort réduit
Matériaux :
- Disque inox 316, Nickel ou Hastelloy®
- Bouchon laiton ou inox
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
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Disque pour Haute Pression
Le disque de rupture haute-pression est un petit disque qui se monte dans un raccord comportant un cône (cf. pdf ci-dessous). Il est spécialement conçu pour résister jusqu’à de très hautes pressions. Applications : Pompes et appareils haute-pression
Construction conforme à la directive 97/23/CE :
- 1/4″
- Pression d’éclatement : 400 à 5000 bar
- Plaque d’identification séparée
Matériaux : Inox 316, Nickel
Montage :
- Avec cône pour étanchéité
- Dans raccord style Dunze, Nova, Sitec
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Disque pour Haute Pression 
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Disque de rupture – vide poussé, gaz propres, extra purs
Le disque de rupture pour vide poussé, gaz propres, extra purs est testé à l’helium pour garantir une étanchéité avec un taux de fuite jusqu’à 10 -9 mbar/l.s. Construction conforme à la directive 97/23/CE :
- 1/4″, 1/2″, 3/4″, 1″
- Pression d’éclatement : 2 à 400 bar
- Plaque d’identification séparée
- Test d’Hélium : taux de fuite jusqu’à 10 -9 mbar/l.s
Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel
Montage :
- Dans raccord existant : VCR ou 3 pièces
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Raccord VCR VCR 3 pièces -
Détecteur de rupture pour disque graphite
Détection avec deux contacts en Tantale 
Détection avec un doigt Principe : Les systèmes d’alarme utilisés pour le contrôle des disques en graphite permettent une alarme visuelle et acoustique ou bien l’arrêt de l’unité de production. Deux contacts en Tantale ou seulement un doigt dans le système d’alarme appuient sur la membrane du disque et ferment le circuit du relais amplificateur. Quand le disque éclate, le circuit du courant est interrompu, ce qui déclenche l’alarme.
Avantages :
- La résistance à la corrosion est assurée par l’utilisation de matériaux adaptés
- Réutilisation après chaque éclatement
- Connexion électrique simple via câble de 1,5 m
- Utilisé conjointement avec le relai amplificateur correspondant, ce système peut aussi fonctionner en zones explosives
Données techniques :
- Voltage : VA 207V – 253V, 45Hz – 60Hz, CC20V – 30V
- Circuit [EExia] II C, entrée suivant DIN 19234 (Namur)
- Sortie : transformation CA 253V / 2A ; CC 40V / 2A
- Le relai amplificateur sera monté en dehors de la zone d’explosion
Produits similaires : Membranes de détection d’ouverture
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Disque de rupture stérile
Le disque de rupture stérile est un disque conçu pour être utilisé en environnement stérile, pharmaceutique ou alimentaire. Il se monte entre clamps suivant les normes DIN, ISO, Na connect. Il peut être totalement revêtu de PTFE côté process afin qu’aucune partie métallique ne soit en contact avec le fluide. Il peut éclater uniquement en pression, uniquement en dépression ou bien être bi-directionnel : éclatement en pression ou en dépression.
Applications : - Disque pour liquides, gaz et vapeurs
Construction conforme à la directive 97/23/CE :
- 2 feuilles prédécoupées laser enserrant une membrane d’étanchéité en PTFE ; l’ensemble pincé et soudé entre 2 supports métalliques
- Joints EPDM (FDA) ou PTFE
- Montage entre clamps DIN, ISO, Na connect
- Disque non fragmentant
- Résistant au vide
- DN20 à DN50
Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel
Variantes :
- Avec détection de rupture
- Bi-directionnel : éclatement possible en pression ou au vide
- Mono-feuille
- Revêtement PTFE côté process
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Disque pour applications stériles 
1. Montage directement dans un raccord tri clamps : - Suivant clamps ISO / DIN 32676 / Inches / Na connect
2. Montage avec détecteur de rupture dans un raccord tri clamps : - Tri-clamp supérieur rallongé, équipé d’un détecteur inductif ATEX
- Plaque de détection soudée sur le disque
