Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température. Le revêtement PFA de la série F est compatible avec un usage alimentaire (FDA).
Propriétés :
Résistant au vide (avec support anti-vide séparé, perforé et réutilisable)
Usage alimentaire (FDA)
Comportement stable en température
Construction :
Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine avec revêtement PFA côté process
Limites d’utilisation :
Pression d’éclatement : 200 mbar à 35 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
pression statique : 80%
pressions alternatives : 75%
Plage de températures : – 60 à + 250°C
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Les systèmes d’alarme utilisés pour le contrôle des disques en graphite permettent une alarme visuelle et acoustique ou bien l’arrêt de l’unité de production. Deux contacts en Tantale ou seulement un doigt dans le système d’alarme appuient sur la membrane du disque et ferment le circuit du relais amplificateur. Quand le disque éclate, le circuit du courant est interrompu, ce qui déclenche l’alarme.
Avantages :
La résistance à la corrosion est assurée par l’utilisation de matériaux adaptés
Réutilisation après chaque éclatement
Connexion électrique simple via câble de 1,5 m
Utilisé conjointement avec le relai amplificateur correspondant, ce système peut aussi fonctionner en zones explosives
Données techniques :
Voltage : VA 207V – 253V, 45Hz – 60Hz, CC20V – 30V
Circuit [EExia] II C, entrée suivant DIN 19234 (Namur)
Sortie : transformation CA 253V / 2A ; CC 40V / 2A
Le relai amplificateur sera monté en dehors de la zone d’explosion