Auteur/autrice : vincecab3D5vRj8sW

  • Désurchauffeurs à vapeur

    Application

    Bien que les exigences relatives aux désurchauffeurs couvrent un large éventail d’applications, la grande majorité se retrouve dans les installations standards suivantes :

    • Centrales électriques pour les unités d’alimentation en vapeur désurchauffée ayant des températures de
      fonctionnement limitées tels que les auxiliaires, les systèmes de chauffage, les échangeurs de chaleur et plus récemment, les stations de vidange.
    • Amélioration du transfert de chaleur des échangeurs de surface.
    • Réduction et contrôle de la vapeur surchauffée, là où des températures excessives endommageront le produit.
    • Utilisation sur les chaudières, soit entre les étages de surchauffage ou à la sortie de la chaudière, pour contrôler les températures de surchauffe à charges partielles.
    • Utilisation comme dérivation des turbines de purge ou turbines de contre-pression pour maintenir l’équilibre entre la vapeur process et les contraintes de puissance.
    • Applications diverses où l’équilibrage ou la vapeur d’appoint est nécessaire dans les systèmes à pression réduite dans les raffineries et usines de traitement.

    Fonctionnement

    Les désurchauffeurs réduisent la température de la vapeur surchauffée pour produire des températures de fonctionnement plus basses. La majorité des modèles (sauf les types 6905 et 6910) nécessitent une pression d’eau égale à la pression de vapeur de la conduite principale.
    L’eau est aspirée de l’ensemble tube / réservoir d’eau, où elle est chauffée, puis mélangée avec un pourcentage de vapeur à travers la partie diffuseur et introduite dans la conduite de vapeur sous forme de brouillard finement
    atomisé.
    L’entraînement et le mélange de l’eau se réalisent dans le désurchauffeur pour produire des particules d’eau extrêmement petites et alléger les revêtements thermiques et les écrans anti-impacts. Pour le type 6905, où l’eau est
    injectée à haute pression, nous pouvons vous fournir ou recommander des revêtements thermiques.

    Matériaux de construction

    Les désurchauffeurs sont fabriqués à partir de différents métaux. La construction standard est en acier au carbone ou en acier inoxydable et en acier au chrome-molybdène pour les applications à haute température / pression (les internes sont dans tous les cas en acier inoxydable) ; néanmoins, il est possible aussi de fabriquer dans n’importe quel matériau ou alliage demandé.

     

  • Désurchauffeurs à atomisation type 6970

    Application

    Les désurchauffeurs de type 6970 couvrent une large gamme d’applications. Dans une station de désurchauffe à réduction de pression combinée où les débits varient considérablement, ce modèle équipé d’une instrumentation de contrôle adéquate, fournit un fonctionnement fiable avec des ratios de performance aussi élevés que 50 : 1 voire plus, selon les conditions de fonctionnement exactes.
    Les désurchauffeurs de type 6970 sont recommandés pour une utilisation là où une pression élevée de la vapeur est disponible pour fournir la vapeur d’atomisation. La plus fréquente application serait une combinaison des stations de réduction et de désurchauffe.
    Le ratio minimum de pression de vapeur d’atomisation requis est 1,4 fois pression de vapeur absolue à travers le désurchauffeur avec une pression de vapeur d’atomisation minimale de 3,5 Bar eff.. Le débit de vapeur d’atomisation requis est constant.

    Fonctionnement

    Les désurchauffeurs par atomisation utilisent de la vapeur à une pression supérieure à la pression de ligne pour atomiser l’eau. Avec le Type 6970, l’effet éjecteur est utilisé pour entraîner le condensat de la tuyauterie. C’est
    une innovation importante et une caractéristique de ce type d’appareil.

    Peu de problèmes sont rencontrés lors du fonctionnement des désurchauffeurs avec des vitesses normales dans les tuyauteries. Cependant, la recherche a montré de manière concluante qu’avec de faibles vitesses dans la tuyauterie entre 1/50 et ¼ du débit normal, un liquide non vaporisé se déposera hors de la veine fluide horizontale. Lorsqu’on souhaite s’approcher de la température de saturation à l’intérieur, il devient impossible de
    vaporiser complètement le liquide. Ainsi, pendant que de la vapeur surchauffée circule à travers la tuyauterie, l’eau s’accumule au bas de la ligne. Du fait que cela empêche d’obtenir la température, la vanne de contrôle
    continuera à fournir ou à « pomper » l’excès d’eau dans la conduite tout en essayant de maintenir le contrôle de la température.

    Le type 6970 surmonte ces complications en recyclant l’excès d’eau par retour dans le dispositif d’atomisation. L’eau qui est ajoutée par la vanne de contrôle est donc limitée à la quantité nécessaire pour la désurchauffe. La vapeur haute pression entre par la buse de l’éjecteur qui est précisément conçue pour chaque application. Cette vapeur entraîne le mélange d’eau de refroidissement fraîche et excédentaire de la conduite d’arrivée d’eau et l’atomise pour ensuite être évacuée dans la ligne de vapeur surchauffée à la température de saturation. Le préchauffage réduit le temps nécessaire pour évaporer le liquide, et par conséquent la petite taille des particules et le courant turbulent qui en résultent améliorent le transfert de chaleur. À faible débit, la conduite de retour entraîne l’excès d’eau. À des débits élevés, sans excès d’eau nécessaire, l’unité fonctionne comme un désurchauffeur par atomisation de la vapeur.

    Construction

    Pour le type 6970, le dispositif de préchauffage et de distribution de l’eau est installé dans une section de tuyauterie courte avec extrémités à brides soudées (Style C) ou embouts à souder (Style A). Cet ensemble peut
    également être monté sur un T aveugle fourni par le client. (Style D). Les différentes possibilités de montage sont illustrées ci-dessous. Il est recommandé de monter l’ensemble de manière à ce que les tuyaux d’arrivée d’eau et de vapeur d’atomisation pénètrent dans celle-ci par le bas comme indiqué. Ce désurchauffeur utilise un dispositif d’atomisation à vapeur, fonctionnant sur le principe du jet, pour entraîner l’eau de refroidissement
    préchauffée et l’évacuer atomisée dans le flux de vapeur surchauffée.

    Méthodes de montage pour désurchauffeurs types 6970 & 6972


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  • Désurchauffeurs à atténuation type 6952 & 6953

    Application

    Les désurchauffeurs à atténuation réduisent la température de la vapeur en mettant la vapeur surchauffée en contact direct avec l’eau. La vapeur est refroidie par l’évaporation de l’eau. Les atténuateurs peuvent être montés horizontalement ou verticalement et sont normalement utilisés pour des conditions de charge relativement stables où les pertes de charge doivent être minimisées. Ces désurchauffeurs sont une modification du modèle type venturi, sans la queue du venturi, et offre une performance accrue lorsqu’ils sont montés verticalement (vapeur montante).

    Fonctionnement

    L’eau pénètre dans le désurchauffeur et est préchauffée dans la chambre de circulation autour du tube diffuseur d’eau. Elle est ensuite introduite par de nombreux petits jets pour faciliter l’atomisation finale lors du flux de vapeur à travers le diffuseur.

    Après avoir quitté le diffuseur, le mélange de vapeur et d’eau pénètre dans le flux de vapeur principal dans un état semblable à un brouillard où le transfert de chaleur final est obtenu sans contact avec les parois latérales –
    offrant une efficacité de désurchauffe maximale avec une usure minimale des tuyaux. La pression de l’eau dans l’atténuateur doit être égale à celle de la conduite de vapeur.

    Performance

    Bien qu’il soit moins coûteux et présente des pertes de charge négligeables, il ne présente normalement pas la même couverture qu’un modèle de type venturi. Le taux de couverture réel dépend d’une grande variété de
    facteurs, tels que l’installation, le montant de surchauffe résiduelle et initiale, la tuyauterie, etc. La variation normale du débit va de 75% à 15% du débit.

    Construction

    Les unités peuvent être construites à partir de barres pour la construction non soudée, et peuvent être fabriquées avec des brides jusqu’à ANSI 2500 Lbs. Les matériaux de construction standard sont l’acier au carbone, acier inoxydable ou acier allié, avec des composants internes en acier
    inoxydable, mais d’autres matériaux sont disponibles sur demande.


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  • Désurchauffeurs à surface d’absorption type 6910

    Performance

    Les modèles de type 6910 désurchauffent la vapeur en l’obligeant à entrer en contact avec des anneaux métalliques mouillés. Ces désurchauffeurs peuvent être utilisés là où le débit de vapeur varie, avec la nécessité de changements conséquents du débit d’eau pour un bon contrôle. La pression de l’eau ne doit pas excéder 0,7 bar de celle de vapeur. Des contrôles automatiques peuvent être utilisés et en général le contrôleur de température peut être situé au plus près (1,5 mètre ou moins) de la partie décharge du désurchauffeur par rapport aux autres types. La température de saturation ou un pourcentage de vapeur humide est possible avec ce type d’équipement.

    Fonctionnement

    L’eau, entrant comme indiqué, s’écoule sur une plaque anti-éclaboussures et est répartie sur une plaque perforée dans la partie supérieure du panier contenant les anneaux de réaction. L’eau coule sur ces anneaux métalliques,
    les mouillant soigneusement et fournissant une surface suffisante pour entrer en contact avec la vapeur. La vapeur à haute température traverse la section de l’anneau et est désurchauffée par contact avec les anneaux
    mouillés. Elle s’écoule à travers la plaque dans le bas du panier et passe à travers un déflecteur d’eau et un séparateur à la sortie du désurchauffeur. L’excès d’eau est drainé vers le bas et doit être retiré du piège.

    Application

    Le modèle de type surface d’absorption est généralement utilisé lorsque les espaces sont réduits mais les ressources en eau conséquentes. Normalement utilisé dans les industries de la marine, de la transformation alimentaire et du séchage. Ces modèles sont en service depuis plus de 40 ans.

    Construction

    Les désurchauffeurs de type 6910 sont disponibles soit en version moulée ou usinée. Les matériaux standard de construction sont l’acier au carbone, l’acier inoxydable ou en acier allié, avec des internes en acier inoxydable.
    D’autre matériaux sont disponibles sur demande. Les unités en moulé sont disponibles avec des brides allant jusqu’à ANSI 900Lb, et les unités usinées jusqu’à ANSI 2500Lb.
    Pour les diamètres et dimensions, veuillez nous consulter.


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  • Désurchauffeurs Venturi type 6940M, 6940 & 6950

    Application

    Les désurchauffeurs Venturi réduisent la température de la vapeur en mettant la vapeur surchauffée en contact direct avec l’eau. La vapeur est refroidie par évaporation de l’eau. Ces désurchauffeurs sont recommandés pour une utilisation avec des conditions très étendues, y compris pour les débits réguliers et variables. Ils peuvent être installés horizontalement ou verticalement. Lorsqu’il est installé verticalement, les ratios de performance peuvent être considérablement augmentés.

    Fonctionnement

    L’eau entrant dans les désurchauffeurs est préchauffée dans la chambre de circulation autour du tube diffuseur d’eau et est introduite par de nombreux petits jets pour faciliter l’atomisation finale du flux de vapeur à travers le centre du diffuseur.

    En quittant le diffuseur, le mélange de vapeur et d’eau pénètre dans la section venturi pour un mélange avec de la turbulence avant d’entrer dans la conduite de vapeur principale dans un état semblable à du brouillard sans entrer en contact avec les parois latérales – fournissant un maximum d’efficacité de désurchauffage et une usure minimale de la tuyauterie de refoulement. La pression d’eau requise doit être égale à la pression de fonctionnement de la vapeur.

    Performance

    Les désurchauffeurs Venturi sont normalement utilisés dans les zones où la vapeur d’atomisation n’est pas disponible. Le taux de réduction est dépendant d’une grande variété de facteurs, tels que l’installation (horizontale ou verticale), la quantité résiduelle de la vapeur surchauffée et de la tuyauterie. En fonction des conditions de débit exactes, les unités sont capables d’une variation de débit de 50% à 5%. La perte de charge varie entre 0,13 bar et 0,7 bar.

    Construction

    Les unités peuvent être construites à partir de barre en stock, et peuvent être fabriquées avec des brides jusqu’à ANSI 2500Lbs. Les matériaux standard de la construction sont l’acier carbone, l’acier inoxydable ou les aciers alliés, avec internes en acier inoxydable ; les autres matériaux sont disponibles sur demande.


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  • Désurchauffeurs à atomisation mécanique type 6905

    Performance

    Les modèles de type 6905 utilisent une ou plusieurs buses de pulvérisation spéciales pour atomiser les gouttelettes d’eau et fournir la zone de contact de transfert de chaleur nécessaire pour refroidir la vapeur et évaporer les gouttelettes. Parce que les gouttelettes sont relativement grossières et la température de la vapeur entrant dans l’équipement est normalement supérieure à 400 ° C, nous recommandons et fournissons un manchon thermique soudé qui s’étend sur environ 0,3 mètre en aval dans la tuyauterie du client.
    La pression d’eau de ce modèle diffère de tous les autres modèles car il requiert une pression minimum de 1,7 bar eff. au-dessus de la pression de ligne.

    Application

    Le désurchauffeur à atomisation a été développé pour désurchauffer de manière économique les gros débits de vapeur des grandes conduites. Les applications initiales étaient destinées à une utilisation périodique sur une
    décharge d’urgence vers les systèmes de condenseur dans les centrales électriques où une désurchauffe précise n’était pas nécessaire et des débits d’eau excessifs disponibles. Ces modèles sont également utilisés sur les systèmes régulés de décharge et de dérivation.

    Construction

    Le type 6905 se compose de seulement trois composants de base : le corps, le bouclier de pulvérisation et l’assemblage de la buse. Les corps sont normalement moulés en acier carbone, en acier allié ou acier inoxydable avec extrémités à souder. Les buses en acier inoxydable sont amovibles. Le bouclier de pulvérisation est un tuyau en acier inoxydable ou une plaque laminée, roulée. Pour les tailles et dimensions, veuillez nous consulter.

    Systèmes de commande du désurchauffeur

    Un désurchauffeur n’est pas un seul élément de l’équipement qui fonctionne ou ne marche pas à lui tout seul mais c’est l’un des nombreux composants du système. Pour que l’application marche, l’étude du système est
    indispensable. La négligence de l’un des composants peut entraîner une défaillance du système, quelle que soit l’excellence de la conception et de l’étude des autres composants. Par conséquent, tous les composants de
    contrôle doivent être soigneusement sélectionnés pour l’application spécifique à traiter.


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  • Soupape casse-vide à bride anti-déflagration : VS/KG montage horizontal

    Les soupapes type VS/KG, sont des soupapes de dépression / casse-vide avec arrête-flamme intégré. Bout de ligne, elles sont conçues pour protéger les réservoirs et les conduites du vide et de l’explosion.

    Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.

    Application : Les soupapes type VS/KG avec arrête flamme intégré sont des soupapes de bout de ligne protégeant de l’explosion pour les ouvertures de respiration de réservoirs et conduites.

    Elles empêchent des vides inacceptables.
    Utilisables pour les fluides du groupe d’explosivité IIB3 avec un interstice expérimental Max de sécurité (IEMS) >= 0,65 mm et une température de fonctionnement maxi de 60°.

    Plage de tarage : standard de -2 mbar à -60 mbar ; autres réglages possibles nous consulter

    Matériaux :

    • Acier, inox
    • Joints de clapet : PTFE, FEP & HD3822

    Raccordement :

    • DN50 à DN300
    • Brides ISO ou ANSI : PN10/16,PN20 (150 Lbs)

    Télécharger le PDFTélécharger le formulaire techniqueNous contacter

    Plusieurs modèles de soupapes casse-vide à bride anti-déflagration existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

  • Soupape de décharge d’explosion sans flamme

    Dans les cas où l’évent d’explosion de série ne peut être utilisé en raison d’une installation située à l’intérieur ou parce que la décharge ne peut être dirigée dans un lieu sécurisé, la décharge sans flamme offre une excellente alternative.

    Les évents sans flamme sont conçus pour absorber le front de flamme et décharger la pression à l’extérieur de manière sécurisée, sans le recours à un panneau de rupture remplaçable.

    Un système de décharge sans flamme est toujours composé de 2 parties : un dispositif de décharge équipé d’un coupe-flamme en aval. Tandis que le dispositif de décharge protège principalement contre l’augmentation dangereuse de la pression d’explosion dans l’équipement de process, l’arrête-flamme sert à dissiper l’énergie de combustion des flammes expulsées dans son matériau. En réduisant la température du gaz à un niveau sécurisé, la décharge sans flamme peut être utilisée dans les zones où l’emploi d’un évent d’explosion seul ne garantit pas la sécurité globale.

    Les soupapes de décharge d’explosion sont uniques dans leur conception. Un clapet ferme l’orifice de l’évent soutenu par un ressort de soupape conique, de manière à maintenir la pression d’ouverture. L’arrête-flamme fait partie intégrante de la conception de la soupape. En cas d’explosion, le clapet s’ouvre en une fraction de secondes et relâche la surpression de l’équipement de process protégé. Les gaz chauds sont évacués à travers l’arrête-flamme dans une direction radiale refroidissant ainsi les flammes. Une fois la pression de déflagration dissipée dans l’équipement protégé, le ressort de la vanne ramène le clapet à sa position initiale.

    La décharge sans flamme est la solution idéale pour de nombreuses applications, et comme pour les autres méthodes de protection contre les explosions, elle représente un atout optimal pour certaines configurations. Dans les cas où elle ne peut être utilisée, nous pouvons proposer les systèmes de surpression de protection alternative.

    EVN2.0 : Soupape de décharge d’explosion sans flamme

    La conception fiable et éprouvée de la soupape de décharge d’explosion sans flamme EVN 2.0 offre un montage à faible encombrement, une basse pression d’ouverture et une résistance au vide total. La gamme de série présente une pression d’ouverture de 0,05 bar, +/– 20 %. Les composants de série de la gamme sont fabriqués à partir d’acier doux revêtu. Des matériaux spéciaux sont disponibles à la demande. Chaque soupape est équipée en série d’un détecteur d’ouverture. Pour connaitre les valeurs d’efficacité spécifiques (% EF), obligatoires et nécessaires au dimensionnement correct de la surface de décharge, veuillez nous contacter.

    TypeSurface de déch. géom. (cm2)DimensionsFixationPoids approx. [kg]
    a.
    [mm]
    b.
    [mm]
    c.
    [mm]
    d.
    [mm]
    e.
    [mm]
    Nbr de boulonsh
    Filetage
    k P.C.D [mm]
    266EVN 3.04994572524091141346M12 ou 1/2″30229
    320EVN 2.0732510304621211426M12 ou 1/2″35537
    420EVN 2.012606254005791501658M16 ou 5/8″46565
    480EVN 2.016656904606441682018M16 ou 5/8″53080
    565EVN 2.0230079054173519722812M16 ou 5/8″615115
    645EVN 2.0299095561789920223312M16 ou 5/8″700160
    735EVN 2.0390597070591022226012M16 ou 5/8″795200

    EVN3.0 : Soupape de décharge d’explosion alimentaire

    Conçu spécialement pour les process très exigeants en matière d’hygiène et de capacités de nettoyage sur place, le modèle EVN 3.0H est doté d’un joint à lèvre en silicone de qualité alimentaire unique avec une géométrie intérieure affleurante et agit en tant que joint d’étanchéité en une seule pièce. Le clapet en acier inoxydable combiné à une forme appropriée de la bride de sortie du process est la solution optimale pour les process qui requièrent une conception à faible fissuration.

    TypeSurface de déch. géom. (cm2)DimensionsFixationPoids approx. [kg]
    a.
    [mm]
    b.
    [mm]
    c.
    [mm]
    d.
    [mm]
    e.
    [mm]
    Nbr de boulonsh
    Filetage
    k
    P.C.D
    [mm]
    266EVN 3.0499442.2268.64091061266M12 ou 1/2″30224
    320EVN 3.0732510321.54621121326M12 ou 1/2″35529.1
    420EVN 3.01260625416.6579141.5156.58M16 ou 5/8″46548
    480EVN 3.01665690476.6644159.5192.58M16 ou 5/8″53057
    565EVN 3.02300790562.273518821312M16 ou 5/8″61590
    645EVN 3.02990961637.789919321812M16 ou 5/8″700109
    735EVN 3.03920961727.791021325112M16 ou 5/8″795140

    EV3.0 : Soupape de décharge d’explosion avec flamme

    Pour les applications où seule l’exceptionnelle capacité de confinement de la soupape de sécurité est nécessaire, l’évent EV 3.0 est la solution parfaite. Réutilisable, résistance élevée aux vibration et résistance au vide total sont les principaux atouts de cette gamme de soupapes. Elle exploite la même géométrie d’étanchéité que la version hygiénique EVN 3.0H.

    TypeSurface de déch. géom. (cm2)DimensionsFixationPoids approx. [kg]
    a.
    [mm]
    b.
    [mm]
    c.
    [mm]
    d.
    [mm]
    e.
    [mm]
    Nbr de boulonsh Filetagek
    P.C.D
    [mm]
    266EV 3.0499442.2268.64091061266M12 ou 1/2″30214
    320EV 3.0732510321.54621121326M12 ou 1/2″35518.4
    420EV 3.01260625416.6579141.5156.58M16 ou 5/8″46532.5
    480EV 3.01665690476.6644159.5192.58M16 ou 5/8″53040.6
    565EV 3.02300790562.273518821312M16 ou 5/8″61564.7
    645EV 3.02990961637.789919321812M16 ou 5/8″70087
    735EV 3.03920961727.791021325112M16 ou 5/8″79591

    Soupapes de décharge d’explosion non refermables – Option NC

    Pour certaines applications spéciales, la fermeture automatique des soupapes de sécurité suite à une explosion n’est pas la solution idéale. Dans ce cas, nous proposons une solution de décharge d’explosion sans flamme non refermable. Ces dispositifs sont conçus pour être réinitialisés manuellement après une déflagration. Pour plus d’informations sur cette ligne de produits, contactez votre représentant commercial.

  • Soupape de décharge en ligne à brides – S3

    0.5 à 20bar – DN15 – DN100

    Le modèle S3 est un déverseur (soupape de décharge) à clapet et ressort en ligne.

    Un déverseur n’est pas et ne peut pas remplacer une soupape de sécurité. Il sert à maintenir la pression amont à une valeur de consigne réglée.

    Application

    Particulièrement adapté à l’air comprimé et aux gaz non dangereux ; il peut également être utilisé avec la vapeur et les liquides non dangereux.

    Plage de régulation :

    0,5 à 20 bar eff. avec différents actuateurs

    Diamètres : DN15 à DN100

    Brides :
    DIN PN16 – PN25 – PN40
    ANSI 150 – 300

    Matières :

    – Pièces internes (trim) inox AISI 316L
    – Corps en fonte, bronze, acier carbone ou inox

    ATEX

    Plusieurs modèles de soupapes de décharge / déverseurs existent (filetée-taraudée, à brides ISO, ANSI, pour liquides, gaz, vapeur…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.


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