Désurchauffeurs à atomisation mécanique type 6905

Performance

Les modèles de type 6905 utilisent une ou plusieurs buses de pulvérisation spéciales pour atomiser les gouttelettes d’eau et fournir la zone de contact de transfert de chaleur nécessaire pour refroidir la vapeur et évaporer les gouttelettes. Parce que les gouttelettes sont relativement grossières et la température de la vapeur entrant dans l’équipement est normalement supérieure à 400 ° C, nous recommandons et fournissons un manchon thermique soudé qui s’étend sur environ 0,3 mètre en aval dans la tuyauterie du client.
La pression d’eau de ce modèle diffère de tous les autres modèles car il requiert une pression minimum de 1,7 bar eff. au-dessus de la pression de ligne.

Application

Le désurchauffeur à atomisation a été développé pour désurchauffer de manière économique les gros débits de vapeur des grandes conduites. Les applications initiales étaient destinées à une utilisation périodique sur une
décharge d’urgence vers les systèmes de condenseur dans les centrales électriques où une désurchauffe précise n’était pas nécessaire et des débits d’eau excessifs disponibles. Ces modèles sont également utilisés sur les systèmes régulés de décharge et de dérivation.

Construction

Le type 6905 se compose de seulement trois composants de base : le corps, le bouclier de pulvérisation et l’assemblage de la buse. Les corps sont normalement moulés en acier carbone, en acier allié ou acier inoxydable avec extrémités à souder. Les buses en acier inoxydable sont amovibles. Le bouclier de pulvérisation est un tuyau en acier inoxydable ou une plaque laminée, roulée. Pour les tailles et dimensions, veuillez nous consulter.

Systèmes de commande du désurchauffeur

Un désurchauffeur n’est pas un seul élément de l’équipement qui fonctionne ou ne marche pas à lui tout seul mais c’est l’un des nombreux composants du système. Pour que l’application marche, l’étude du système est
indispensable. La négligence de l’un des composants peut entraîner une défaillance du système, quelle que soit l’excellence de la conception et de l’étude des autres composants. Par conséquent, tous les composants de
contrôle doivent être soigneusement sélectionnés pour l’application spécifique à traiter.


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