Catégorie : Protection contre la pression et le vide

Sous-catégories

  • Disque de rupture F – revêtu PFA

    Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température. Le revêtement PFA de la série F est compatible avec un usage alimentaire (FDA).

    Propriétés :

    • Résistant au vide (avec support anti-vide séparé, perforé et réutilisable)
    • Usage alimentaire (FDA)
    • Comportement stable en température

    Construction :

    • Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
    • Disque fragmentant
    • Graphite non impregné de résine avec revêtement PFA côté process

    Limites d’utilisation :

    • Pression d’éclatement : 200 mbar à 35 bar
    • Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
        • pression statique : 80%
        • pressions alternatives : 75%
    • Plage de températures : – 60 à + 250°C

    D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

    Séries F

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  • Disque de rupture HT – jusqu’à 300°C

    Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température : la série HT peut être utilisée jusque 300°C.

    Applications :

    • Lorsque la pression d’éclatement ne doit pas être affectée par la température
    • Résistant au vide (avec support)
    • Agréé pour un usage alimentaire (FDA)

    Construction :

    • Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
    • Disque fragmentant
    • Graphite non impregné de résine synthétique avec feuille graphite ou film PTFE côté process (film non résistant au vide)
    • Support anti-vide : disque séparé, perforé et réutilisable, fait en graphite ou PTFE

    Limites d’utilisation :

    • Pression d’éclatement : 100 mbar à 80 bar
        • HT I : 0,1 à 35 bar
        • HT II : jusqu’à 80 bar
    • Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
        • pression statique : 80%
        • pressions alternatives : 75%
    • Température de service maxi :
        • -60 à +300°C avec feuille graphite
        • -60 à +250°C avec feuille PTFE

    D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

    Séries HT
    Support anti-vide pour Séries HT I et F

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  • Bouchons de rupture

    Les bouchons de rupture sont utilisés dans un espace réduit.

    Applications : Extrudeuses, réservoirs

    Construction conforme à la directive 97/23/CE :

    • Disque soudé laser ou brasé sur bouchon ou tige avec filetage
    • Espace mort réduit

    Matériaux :

    • Disque inox 316, Nickel ou Hastelloy®
    • Bouchon laiton ou inox

    D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

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  • Disque pour Haute Pression

    Le disque de rupture haute-pression est un petit disque qui se monte dans un raccord comportant un cône (cf. pdf ci-dessous). Il est spécialement conçu pour résister jusqu’à de très hautes pressions.

    Applications : Pompes et appareils haute-pression

    Construction conforme à la directive 97/23/CE :

    • 1/4″
    • Pression d’éclatement : 400 à 5000 bar
    • Plaque d’identification séparée

    Matériaux : Inox 316, Nickel

    Montage :

    • Avec cône pour étanchéité
    • Dans raccord style Dunze, Nova, Sitec

    D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

    Disque pour Haute Pression

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    Silencieux en location pour chasse vapeur

  • Disque de rupture – vide poussé, gaz propres, extra purs

    Le disque de rupture pour vide poussé, gaz propres, extra purs est testé à l’helium pour garantir une étanchéité avec un taux de fuite jusqu’à 10 -9 mbar/l.s.

    Construction conforme à la directive 97/23/CE :

    • 1/4″, 1/2″, 3/4″, 1″
    • Pression d’éclatement : 2 à 400 bar
    • Plaque d’identification séparée
    • Test d’Hélium : taux de fuite jusqu’à 10 -9 mbar/l.s

    Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel

    Montage :

    • Dans raccord existant : VCR ou 3 pièces

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    Raccord VCR
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    VCR

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    3 pièces
  • Détecteur de rupture pour disque graphite

    Détection avec deux contacts en Tantale

    Détection avec un doigt
    Principe :

    Les systèmes d’alarme utilisés pour le contrôle des disques en graphite permettent une alarme visuelle et acoustique ou bien l’arrêt de l’unité de production. Deux contacts en Tantale ou seulement un doigt dans le système d’alarme appuient sur la membrane du disque et ferment le circuit du relais amplificateur. Quand le disque éclate, le circuit du courant est interrompu, ce qui déclenche l’alarme.

    Avantages :

    • La résistance à la corrosion est assurée par l’utilisation de matériaux adaptés
    • Réutilisation après chaque éclatement
    • Connexion électrique simple via câble de 1,5 m
    • Utilisé conjointement avec le relai amplificateur correspondant, ce système peut aussi fonctionner en zones explosives

    Données techniques :

    • Voltage : VA 207V – 253V, 45Hz – 60Hz, CC20V – 30V
    • Circuit [EExia] II C, entrée suivant DIN 19234 (Namur)
    • Sortie : transformation CA 253V / 2A ; CC 40V / 2A
    • Le relai amplificateur sera monté en dehors de la zone d’explosion

    Produits similaires : Membranes de détection d’ouverture

  • Disque de rupture stérile

    Le disque de rupture stérile est un disque conçu pour être utilisé en environnement stérile, pharmaceutique ou alimentaire. Il se monte entre clamps suivant les normes DIN, ISO, Na connect. Il peut être totalement revêtu de PTFE côté process afin qu’aucune partie métallique ne soit en contact avec le fluide. Il peut éclater uniquement en pression, uniquement en dépression ou bien être bi-directionnel : éclatement en pression ou en dépression.

    Applications :

    • Disque pour liquides, gaz et vapeurs

    Construction conforme à la directive 97/23/CE :

    • 2 feuilles prédécoupées laser enserrant une membrane d’étanchéité en PTFE ; l’ensemble pincé et soudé entre 2 supports métalliques
    • Joints EPDM (FDA) ou PTFE
    • Montage entre clamps DIN, ISO, Na connect
    • Disque non fragmentant
    • Résistant au vide
    • DN20 à DN50

    Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel

    Variantes :

    • Avec détection de rupture
    • Bi-directionnel : éclatement possible en pression ou au vide
    • Mono-feuille
    • Revêtement PTFE côté process

    D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

    Disque pour applications stériles

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    1. Montage directement dans un raccord tri clamps :

    • Suivant clamps ISO / DIN 32676 / Inches / Na connect
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    2. Montage avec détecteur de rupture dans un raccord tri clamps :

    • Tri-clamp supérieur rallongé, équipé d’un détecteur inductif ATEX
    • Plaque de détection soudée sur le disque
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  • Disque de rupture reverse – type U

    Le disque de rupture reverse type U est un disque haute performance particulièrement adapté aux variations alternatives de pression et à une température élevée. Sa forme concave impose l’utilisation d’une monture ; l’ensemble est ensuite monté entre brides standards.

    Applications :

    • Disque pour liquide (avec ciel gazeux), gaz et vapeur
    • Tolérance de la pression d’éclatement : +/-10% (+/- 5% sur demande)
    • Idéal pour montage avec une soupape de sûreté

    Recommandé :

    • Pour des applications soumises à de fortes variations alternatives de pression (pulsatoires)
    • En cas de températures élevées (-196°C / +550°C)
    • Pour une totale étanchéité

    Construction conforme à la directive 97/23/CE :

    • Mono-feuille de forme concave prédécoupée laser, pincée et soudée entre 2 supports métalliques
    • Disque non fragmentant
    • Résistant au vide
    • DN15 à DN200

    Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel, Tantale (haute résistance à la corrosion)

    Accessoires supplémentaires : Détecteur à membrane, détecteur inductif, détecteur magnétique, détecteur optique

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    1. Montage disque reverse dans monture entre brides :

    • Brides normalisées PN10, PN16, PN20, PN40 et PN50
    • Etanchéité par joints Klingersil® ou graphite (pour hautes températures)
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    2. Montage disque dômé dans monture entre brides :

    • Brides normalisées PN10, PN16, PN20, PN40 et PN50
    • Etanchéité par joints Klingersil® ou graphite (pour hautes températures)
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    3. Montage disque reverse avec détecteur de rupture entre brides (avec monture) :

    • Brides normalisées PN10, PN16, PN20, PN40 et PN50
    • Montage dans monture
    • Détecteur inductif ATEX
    • Plaque de détection soudée sur le disque
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  • Disque de rupture composite plat – type C

    Montage sans monture directement entre brides

    Le disque de rupture composite plat type C est un disque de rupture non fragmentant qui peut être monté directement entre brides standardisées. L’utilisation d’une monture reste nécessaire si une détection de la rupture est envisagée.

    Applications :

    • Disque pour liquides, gaz et vapeurs
    • Taux de service maxi : 80% à +20°C
    • Basses pressions d’éclatement possibles (+25 mbar eff.)

    Construction conforme à la directive 97/23/CE:

    • 2 feuilles prédécoupées laser enserrant une membrane d’étanchéité en PTFE ; l’ensemble pincé et soudé entre 2 supports métalliques
    • Disque non fragmentant
    • Résistant au vide
    • Température d’utlisation maxi recommandée : +150°C
    • DN15 à DN1200
    • Tolérances d’éclatement : ±5% à ±15%

    Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel

    Variantes:

    • Avec détection de rupture
    • Bi-directionnel : éclatement possible en pression ou au vide
    • Revêtement PTFE côté process

    D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

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    Disque de rupture composite plat
    Disque composite plat non fragmentant après éclatement
    Disque composite avec détection de rupture, dans monture

     

     

    1. Montage directement entre brides (sans monture) :

    • Brides normalisées PN10, PN16, PN20 et PN40
    • Etanchéité par joints plats PTFE ou graphite
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    2. Montage avec détecteur de rupture entre brides (avec monture):

    • Brides normalisées PN10, PN16, PN20 et PN40
    • Montage dans monture
    • Détecteur inductif ATEX
    • Plaque de détection soudée sur le disque
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    Produits similaires : Membranes de détection d’ouverture

     

    Disques avec marquage et certification ATEX II 2G Ex h IIC Gb :

    3. Montage directement entre brides

    (sans monture) / ATEX – pour mise à la terre

     

    4. Montage entre brides

    (avec monture) / ATEX – pour mise à la terre

  • Dossier constructeur

    • Plan d’encombrement avec nomenclature
    • Note de calcul suivant API520 / ASME sect. VIII div.1 / EN-ISO 4126
    • Directive 2014/68/UE CE – P.E.D. Certification catégorie IV, Annexe III – Modules B+ D
    • ATEX 100A directive, 94/9 CE
    • Certificat matières : EN 10204 3.1B
    • Instructions de montage et d’entretien