Revêtement de pièce en Tantale

Helyon vous propose un traitement de surface au Tantale sur vos pièces usinées :

Description du tantale  :

Propriétés physiques :
Le Tantale, métal gris avec un point de fusion élevé, se cristallise dans un corps centré, cubique. Avec une température de fusion proche de 3000°C, le Tantale a le point de fusion le plus haut de tous les éléments après le Tungstène et le Carbone. Tandis que le Tantale pure est ductile et très malléable, même de petites quantités de Tungstène améliorent de façon spectaculaire sa résistance mécanique.

Propriétés chimiques :
Dans le tableau périodique, le Tantale (symbole Ta) fait partie du 5e groupe de numéro atomique 73 et de masse atomique 180,9479 g/mol. Un film mince, mais très stable de pentoxyde de Tantale fournit la passivation qui confère au Tantale, compte tenu de sa haute résistance à la corrosion, une qualité comparable aux métaux nobles.

Avantages :

Du fait de cette passivation, le Tantale résiste à la plupart des acides, même l’eau régale ne pourra dissoudre ce métal. Le Tantale est sensible à la corrosion par l’acide fluorhydrique, le fluorure des solutions acides et oléums (un mélange d’acide sulfurique et de trioxyde de soufre).

En raison des propriétés décrites ci-dessus, le Tantale est un matériau idéal pour la fabrication d’un large choix d’équipements utilisés dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Par ailleurs, le Tantale est également utilisé pour la fabrication d’instruments médicaux et implants, dès lors qu’il ne réagit pas avec les tissus du corps ou des fluides corporels. L’industrie électronique est un autre domaine important d’applications.

Caractéristiques :

Épaisseur du revêtement : entre 50 et 70 μm

– Ce traitement de surface est un procédé en phase gazeuse.
Par conséquent, il peut être appliqué à la fois aux surfaces internes et externes de pièces complexes (par exemple, soupapes, raccords, équipements de procédé et instrumentation).

– Dureté de la surface :

La surface de Tantaline a une dureté Rockwell B d’environ 98, semblable à l’inox 316.

Quelques autres unités communes:

Rockwell B: 92- 100 (316SS est ~ 95)
Mesuré 200 – 250 Vickers
Rockwell C: 11 à 23
Rockwell A: 56 -62
Brinell @ 3000kg: 193 – 240

– Rugosité de surface :

Le procédé permet généralement de retrouver la rugosité de surface du matériau de départ.
Ce revêtement de surface transforme le matériau au niveau moléculaire, elle tend même à améliorer légèrement la finition de la surface et à diminuer la valeur du Ra pour les matériaux standard.
La surface des pièces peut atteindre pratiquement toutes les rugosités de surface car elle peut être polie en utilisant des techniques de polissage traditionnelles.

Type d’équipements industriels pouvant être revêtus  :

  • Autoclaves
  • Échangeur thermique
  • Sonde thermique
  • Débitmètre
  • Attaches
  • Monture pour disque de rupture
  • Vannes
  • Tubes et raccords
  • Soufflet

Après un tel traitement appliqué à une pièce en acier inoxydable, le tantale offre une meilleure résistance à la corrosion que des alliages de nickel (Hastelloy®), du titane ou d’autres alliages spécifiques.

Autre service :

Nous pouvons aussi vous proposer d’usiner vos pièces et de les revêtir à parti d’un plan technique.

Traitement de surface au tantale
Traitement de surface au tantale

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Elément Primaire Déprimogène en Matériau Céramique

Technologie céramique avancée est un terme appliqué à une gamme variée de matériaux, généralement obtenus en partant de matière première inorganique – oxydes métalliques – sélectionnée à un haut niveau de pureté.

Ces matériaux sont soumis à des techniques de mise en forme propres à la métallurgie des poudres, puis à un processus de sintérisation à très haute température,ce qui aboutit à des corps denses dont les prestations techniques élevées offrent une grande variété d’applications.

Grâce à leurs excellentes propriétés, la technologie céramique avancée peut être utilisée pour la fabrication d’éléments primaires de mesure de débit.

Propriétés

Actuellement, ces matériaux sont incontournables pour les applications et les procédés qui exigent :

  • Extrême dureté
  • Stabilité à haute température
  • Grande résistance à la corrosion
  • Grande résistance aux attaques chimiques
  • Grande résistance dans le vide
  • Longue durée de vie

Applications

Dans la gamme d’éléments primaires de mesure de débit que nous proposons, les éléments suivants sont également conçus et fabriqués en matériau céramique :

*NOTE : Diaphragme d’insertion calibré en matériau céramique, reste de l’ensemble selon caractéristiques techniques.

Déprimogène en matériau céramique
Déprimogène en matériau céramique

Pour une utilisation optimale de ces matériaux, il est nécessaire de travailler au cas par cas, cherchant pour chacun sa “solution céramique”. Ceci exige une collaboration étroite entre le connaisseur de l’application à laquelle elle est destinée, l’utilisateur, et le fabricant du composant céramique.

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Disques de rupture

Nous proposons une large gamme de disques de rupture fragmentant et non fragmentant, permettant de protéger des installations d’une surpression ou du vide.

Le disque de rupture peut être installé seul ou accompagné d’une soupape :

  • seul, il permet l’évacuation de la surpression engendrée pour protéger l’installation
  • en parallèle d’une soupape pour les défaillances importantes et les phénomènes de type « cas feu » qui augmentent considérablement le débit à évacuer : dans ce cas, la pression d’éclatement du disque de rupture sera supérieure à la pression d’ouverture de la soupape.
  • en amont d’une soupape : le disque de rupture protège la soupape des produits corrosifs
Disques GraphiteDisques Métalliques
Série F - Revêtu PFAType C - Composite plat
Série N - UniverselType U - Reverse
Série HT - Haute TempératureStérile
Vide poussé, gaz propres, extra purs
Haute-Pression
Bouchons de rupture

Les disques de rupture en graphite sont fragmentants ; résistants au vide avec un support anti-vide adapté et réutilisable. Très stables en température, certains modèles peuvent être utilisés jusque 300°C. Ils conviennent également pour un usage alimentaire (FDA).

Les disques de rupture métalliques peuvent être en inox, nickel, monel, hastelloy® fragmentants ou non fragmentants, résistants au vide ou non. Le type de disque est défini en fonction du fluide et des contraintes de votre installation. Les disques de rupture haute-pression sont montés dans des raccords 3 pièces ou VCR ; les disques de rupture basse-pression ont un plus grand diamètre et se montent entre brides normalisées. Le disque de rupture composite plat d’Helyon est une solution économique car il se monte sans monture, directement entre brides standardisées.

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Soupapes revêtues ECTFE / HALAR®

Les soupapes 1216, 1400 et 1415 peuvent être revêtues partiellement ou totalement d’Halar® ECTFE.

ECTFE / HALAR® :

Le HALAR® est un revêtement thermoplastique à base d’ECTFE (Ethylène ChloroTriFluoroEthylène). Il a une excellente résistance à la corrosion (acides, bases, solvants) : aucun solvant n’endommage ce revêtement en dessous de 120°C. Il possède aussi une haute résistance aux chocs mécaniques, aux intempéries, aux UV, et une excellente résistance diélectrique.

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Applications : cuves, containers, réservoirs, tuyauteries, axes et hélices d’agitateurs, filtres, boisseaux, corps de vannes, impulseurs, volutes de pompes, sondes, corps de réacteurs ou de centrifugeuses, cylindres de détour, trémies, cônes de recyclage…

Plusieurs modèles de soupapes de sécurité existent (filetée-taraudée, à brides ISO, ANSI, avec ou sans levier, API…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

TrimECTFE
Pièces internes revêtues ECTFE
Soupape revêtue PTFE
Soupape revêtue PTFE
Soupape revêtue PTFE

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Exemples de soupapes de sécurité type 1216 revêtues ECTFE :

soupape_de_securité_ECTFE