Archives des vacuum - Page 3 sur 4 - PLUS DE 25 ANS D'EXPÉRIENCE DANS LA SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS INDUSTRIELS

Soupape casse-vide arrête-flamme intégré : montage en paroi

Les soupapes type VS/KS, sont des soupapes de dépression / casse-vide avec arrête-flamme intégré. Bout de ligne, elles sont conçues pour protéger les réservoirs et les conduites du vide et de l’explosion.

Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.

Application : Protection contre le vide et l’explosion pour réservoirs de stockage et conduites.

Utilisable avec les fluides du groupe d’explosion IIB3 comportant un Intervalle Expérimental Maximal de Sécurité (IEMS) ≥ 0,65 mm.

ATEX 94/9/CE

Plage de tarage : standard de -1,4 mbar à -288 mbar (en fonction du diamètre) ; autres réglages possibles nous consulter

Matériaux :

Acier, inox
Joints : NBR, Viton®, PTFE

Raccordement :

DN50 à DN400
Brides DIN EN1092-1 / ANSI 150 Lbs

Plusieurs modèles de soupapes casse-vide avec arrête-flamme intégré existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Soupape de respiration à échappement libre avec arrête-flammes intégrés VD/KG (côté pression et vide)

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La soupape type VD/KG, est une soupape de respiration (pression-dépression) avec arrête-flammes intégrés (côté pression et vide). Dispositif de bout de ligne, elle est conçue pour les ouvertures de respiration des réservoirs.

Application : Ventilation des réservoirs à toit fixe, elle empêche les surpressions et les dépressions inadmissibles.

Elle protège de l’explosion et de la combustion permanente des liquides du groupe d’explosion IIB3 comportant un Intervalle Expérimental Maximal de Sécurité (IEMS) > 0,65 mm.

ATEX 2014/34/UE

Plage de tarage :

de -2 mbar à -60 mbar (en fonction du diamètre)
de +2 mbar à +60 mbar (en fonction du diamètre)

autres réglages possibles nous consulter

Matériaux :

Acier, inox
Joints : PTFE, FEP & HD3822

Raccordement :

DN50, DN80, DN100, DN150
Brides DIN EN1092-1 / ANSI 150 Lbs

Plusieurs modèles de soupapes de respiration avec arrête-flamme intégré existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Soupape de respiration à bride

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Les soupapes pression / dépression appelés aussi soupape de respiration est un dispositif installé sur le toit des cuves.
C’est une soupape bout de ligne utilisée comme dispositif de ventilation pour des réservoirs à toit fixe.
Elle permet d’éviter les surpressions et dépressions inadmissibles ainsi que des pertes de pression ou émissions non soutenue par l’enceinte.
Le montage du dispositif s’effectue verticalement sur un toit de réservoir.(Voir plans sur fichier PDF)Application : Protection contre la pression et le vide pour vapeurs et gazPlages de tarage maximum :

En dépression : -2 mbar à -750 mbar
En pression : +2 mbar à +495 mbar

Matériaux :

Acier, inox
Joints de clapet : FPM / PTFE

Raccordement :

DN50 à DN300
Brides ISO PN10, PN20 (150 Lbs)

Options :

- - Échappement à l’atmosphère avec arrête-flammes intégrés.
  - Canalisée côté pression.
  - Canalisée côté pression et dépression.

Plusieurs modèles de soupapes de respiration (pression-dépression) existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.

Soupape Casse-Vide à bride – VS/oG

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Les soupapes type VS/oG sont des soupapes de dépression / casse-vide à clapet lesté avec raccordement process à bride.

Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.

Application : Protection contre le vide pour vapeurs et gaz

Plage de tarage : -2 mbar à -60 mbar

Matériaux :

Acier, inox
Joints de clapet : PTFE, FEP & HD3822

Raccordement :

DN50 à DN300
Brides ISO ou ANSI : PN10/16, PN20 (150 Lbs)

Plusieurs modèles de soupapes casse-vide existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Soupape Casse-Vide canalisée – F70N_VD-PA

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Les soupapes type VD-PA sont des soupapes de dépression / casse-vide canalisée pour installation sur des réservoirs. Elles sont utilisées comme dispositif de ventilation pour des réservoirs a toit fixe afin d’éviter des dépressions inadmissibles.

Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.

Application : Protection contre le vide pour réservoirs

Plage de tarage : -2 mbar à -60 mbar

Matériaux :

Acier, inox
Joints de clapet : PTFE, FEP & HD3822

Raccordement :

DN50 à DN300
Brides ISO ou ANSI : PN10/16

Plusieurs modèles de soupapes casse-vide existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Disque de rupture F – revêtu PFA

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Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température. Le revêtement PFA de la série F est compatible avec un usage alimentaire (FDA).

Propriétés :

Résistant au vide (avec support anti-vide séparé, perforé et réutilisable)
Usage alimentaire (FDA)
Comportement stable en température

Construction :

Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine avec revêtement PFA côté process

Limites d’utilisation :

Pression d’éclatement : 200 mbar à 35 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
- - pression statique : 80%
  - pressions alternatives : 75%
Plage de températures : – 60 à + 250°C

D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Disque de rupture HT – jusqu’à 300°C

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Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température : la série HT peut être utilisée jusque 300°C.

Applications :

Lorsque la pression d’éclatement ne doit pas être affectée par la température
Résistant au vide (avec support)
Agréé pour un usage alimentaire (FDA)

Construction :

Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine synthétique avec feuille graphite ou film PTFE côté process (film non résistant au vide)
Support anti-vide : disque séparé, perforé et réutilisable, fait en graphite ou PTFE

Limites d’utilisation :

Pression d’éclatement : 100 mbar à 80 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
Température de service maxi :

D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Series_HT_VS — Support anti-vide pour Séries HT I et F

Disque de rupture – vide poussé, gaz propres, extra purs

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Le disque de rupture pour vide poussé, gaz propres, extra purs est testé à l’helium pour garantir une étanchéité avec un taux de fuite jusqu’à 10^-9 mbar/l.s.

Construction conforme à la directive 97/23/CE :

1/4″, 1/2″, 3/4″, 1″
Pression d’éclatement : 2 à 400 bar
Plaque d’identification séparée
Test d’Hélium : taux de fuite jusqu’à 10^-9 mbar/l.s

Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel

Montage :

Dans raccord existant : VCR ou 3 pièces

D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

Disque de rupture reverse – type U

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Le disque de rupture reverse type U est un disque haute performance particulièrement adapté aux variations alternatives de pression et à une température élevée. Sa forme concave impose l’utilisation d’une monture ; l’ensemble est ensuite monté entre brides standards.

Applications :

Disque pour liquide (avec ciel gazeux), gaz et vapeur
Tolérance de la pression d’éclatement : +/-10% (+/- 5% sur demande)
Idéal pour montage avec une soupape de sûreté

Recommandé :

Pour des applications soumises à de fortes variations alternatives de pression (pulsatoires)
En cas de températures élevées (-196°C / +550°C)
Pour une totale étanchéité

Construction conforme à la directive 97/23/CE :

Mono-feuille de forme concave prédécoupée laser, pincée et soudée entre 2 supports métalliques
Disque non fragmentant
Résistant au vide
DN15 à DN200

Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel, Tantale (haute résistance à la corrosion)

Accessoires supplémentaires : Détecteur à membrane, détecteur inductif, détecteur magnétique, détecteur optique

D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.

1. Montage disque reverse dans monture entre brides :

Brides normalisées PN10, PN16, PN20, PN40 et PN50
Etanchéité par joints Klingersil® ou graphite (pour hautes températures)

2. Montage disque dômé dans monture entre brides :

Brides normalisées PN10, PN16, PN20, PN40 et PN50
Etanchéité par joints Klingersil® ou graphite (pour hautes températures)

3. Montage disque reverse avec détecteur de rupture entre brides (avec monture) :

Brides normalisées PN10, PN16, PN20, PN40 et PN50
Montage dans monture
Détecteur inductif ATEX
Plaque de détection soudée sur le disque

Disque de rupture composite plat – type C

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Montage sans monture directement entre brides

Le disque de rupture composite plat type C est un disque de rupture non fragmentant qui peut être monté directement entre brides standardisées. L’utilisation d’une monture reste nécessaire si une détection de la rupture est envisagée.

Applications :

Disque pour liquides, gaz et vapeurs
Taux de service maxi : 80% à +20°C
Basses pressions d’éclatement possibles (+25 mbar eff.)

Construction conforme à la directive 97/23/CE:

2 feuilles prédécoupées laser enserrant une membrane d’étanchéité en PTFE ; l’ensemble pincé et soudé entre 2 supports métalliques
Disque non fragmentant
Résistant au vide
Température d’utlisation maxi recommandée : +150°C
DN15 à DN1200
Tolérances d’éclatement : ±5% à ±15%

Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel

Variantes: