La série 125 comprend plusieurs modèles de soupapes casse-vide à ressort ou à contre-poids, particulièrement adaptées aux applications alimentaires et pharmaceutiques.
Leur design exige peu de maintenance. Plusieurs options sont possibles, notamment le Nettoyage en Place (NEP / CIP) ou bien la levée pneumatique avec indicateur de position et dispositif de chauffage.
Pour les petites cuves :
Installation verticale ou horizontale
Temps de réponse court
Design compact
Plusieurs types de raccordement possible
à ressort
à contre-poids
Matière
Inox 1.4301
Etanchéité
EPDM (FDA)
Température
0 à 95 °C
0 à 140°C
DN
25, 32, 40, 50, 65, 80
capacité à -5 mbar
5 à 110 Nm3/h
15 à 120 Nm3/h
Pour les grandes cuves :
Design compact
Clapet guidé
Modèle sans espace mort
Étanchéité aseptique
Equipement pour nettoyage en place (NEP / CIP) en option
Option anti-projection
à contre-poids
Matière
Inox 1.4301
Etanchéité
EPDM (FDA)
Température
0 à 95 °C
DN
80, 100, 150, 200, 300, 400
capacité à -5 mbar
300 à 3600 Nm3/h
Soupape casse-vide à ressortSoupape casse-vide à contre-poids avec levée pneumatique
Plusieurs modèles de soupapes casse-vide (dépression) existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Vous pouvez télécharger le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
Les soupapes type VS/ScS, sont des soupapes de dépression (casse-vide) à compensation rapide en polyéthylène (PE) ou polypropylène (PP) . Elles sont conçues pour être montées sur le toit des réservoirs de stockage.
Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
Plusieurs modèles de soupapes casse-vide existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Application : Protection contre le vide pour réservoirs de stockage
Plage de tarage : standard de 2,7 mbar à 30 mbar ;
cf. fiche PDF pour les détails
Les soupapes type VS/oP, sont des soupapes de dépression / casse-vide à ressort avec raccordement process à bride. Elles sont conçues pour être montées sur des réservoirs de stockage et des silos, notamment avec des matières pulvérulentes et des granulés.
Tous les composants mobiles sont situés à l’extérieur.
Soupape casse-vide VS/oP
Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
Plusieurs modèles de soupapes casse-vide existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Application : Protection contre le vide pour réservoirs de stockage et silos
Plage de tarage : standard de -1 mbar à -50 mbar ; autres réglages possibles nous consulter
Le biogaz est un gaz issu de la fermentation de matières organiques sans présence d’oxygène (H2S, CO2 et méthane). Les digesteurs des stations d’épuration et les usines de méthanisation transforment le biogaz en énergie. Les installations de production de biogaz doivent être protégées avec du matériel spécifique.
La soupape de respiration Biogaz – TT est dédiée aux digesteurs avec une couverture souple par membrane. Les consignes en pression et dépression sont réglées séparément grâce à des coupelles lestées, immergées dans l’eau. Les flux de gaz et l’installation en paroi du digesteur assurent une chaleur suffisante pour la protéger du gel. Son capot de protection l’isole de la condensation et des eaux de ruissellement.
Application :Digesteur avec couverture souple par membrane
Avantages :
Conception robuste
Protégée du gel, de la condensation et des eaux de ruissellement
Réglage séparé des consignes en surpression et en dépression
Contrôle par hublots
Montage aisé en paroi
Conduite d’évacuation raccordée directement
Plages de tarage :
En dépression : -1,2 mbar à -5 mbar
En pression : +1,5 mbar à +5 mbar
Diamètres : DN150, DN200, DN250, DN300
Matières : Inox AISI 304 / 316
Equipements complémentaires : détaillés dans la fiche PDF
conduite d’évacuation
signalisation
T de raccordement
capteur de surpression
…
Plusieurs modèles de soupapes de respiration existent, n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Vous pouvez télécharger la fiche PDF, le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
Un éjecteur (hydro-éjecteur) est un appareil statique qui utilise le principe de l’effet venturi (technologie de vide) pour la création d’une dépression. Cette dépression permet de :
La force motrice est généralement un liquide (de l’eau ou celui du process) ou bien de la vapeur d’eau.
Il n’a pas de pièce mobile, ce qui réduit le bruit et les vibrations. Ne nécessitant aucune maintenance, il est particulièrement indiqué dans les zones où l’accès est compliqué.
Utilisations courantes : Chauffage de l’eau pour lavages de barils, réservoirs, tambours… Installation dans les canalisations avec risque de gel, dans les brasseries, raffineries sucrières, pressing, usines chimiques…
Exemple 1
Exemple 2
Modèle R252
R252
Réchauffage du fluide par aspiration avec injection de vapeur d’eau directement dans le réservoir. Tailles : DN 20 à DN80 Connexions : Brides DIN Matières : Fonte / Bronze / inox 316 Limites : PN16 ; 16 bar eff. ; 200°C
Modèle R253
R253
Réchauffage du fluide par aspiration avec injection de vapeur d’eau via une canalisation externe. Tailles : DN 20 à DN80 Connexions : Brides DIN Matières : Fonte / Bronze / inox 316 Limites : PN16 ; 16 bar eff. ; 200°C
Modèle R260
R260
Réchauffage du fluide par aspiration avec injection de vapeur d’eau directement dans le réservoir. Tailles : DN 15, DN 25, DN40″ Connexions : Filet BSP Matières : Inox 316 Limites : PN25 ; 16 bar eff. ; 90°C
Modèle R280
R280
Réchauffage du fluide par micro-injection de vapeur d’eau à travers une buse. Tailles : DN 25 à DN100 Connexions : Brides DIN Matières : Fonte / Bronze / inox 316 Limites : PN16 ; 16 bar eff. ; 200°C
Chaque produit fait l’objet d’une définition sur-mesure, n’hésitez pas à nous contacter!
Vous pouvez télécharger le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
Exemples de réalisations : éjecteur réchauffeur taraudé BSP en Polypropylène
Un éjecteur est un appareil statique qui utilise le principe de l’effet venturi (technologie de vide) pour la création d’une dépression. Cette dépression permet de :
La force motrice est généralement un liquide (de l’eau ou celui du process) ou bien de la vapeur d’eau. L’absence de pièce mobile permet de l’utiliser avec toute sorte de fluides : liquides, visqueux, corrosifs, des poudres, des boues, du sable, des particules… Ne nécessitant aucune maintenance, il est particulièrement indiqué dans les zones où l’accès est compliqué.
En cas de besoin spécifique, nous pouvons dimensionner des éjecteurs sur-mesures. Dans ce cas, merci de nous communiquer l’ensemble des caractéristiques souhaitées (pression motrice, d’aspiration, de refoulement, fluides, températures).
Un formulaire est à votre disposition (icone XLS) pour remplir ces informations.
Exemple d’application
Industries de prédilection : fabrication de produits chimiques, papier, savons, bières et alcools, sucre, teinturerie, blanchisserie, mines, pompe de cale à bord des navires…
Nous proposons une large gamme de disques de rupture fragmentant et non fragmentant, permettant de protéger des installations d’une surpression ou du vide.
Le disque de rupture peut être installé seul ou accompagné d’une soupape :
seul, il permet l’évacuation de la surpression engendrée pour protéger l’installation
en parallèle d’une soupape pour les défaillances importantes et les phénomènes de type « cas feu » qui augmentent considérablement le débit à évacuer : dans ce cas, la pression d’éclatement du disque de rupture sera supérieure à la pression d’ouverture de la soupape.
en amont d’une soupape : le disque de rupture protège la soupape des produits corrosifs
Les disques de rupture en graphite sont fragmentants ; résistants au vide avec un support anti-vide adapté et réutilisable. Très stables en température, certains modèles peuvent être utilisés jusque 300°C. Ils conviennent également pour un usage alimentaire (FDA).
Les disques de rupture métalliques peuvent être en inox, nickel, monel, hastelloy® fragmentants ou non fragmentants, résistants au vide ou non. Le type de disque est défini en fonction du fluide et des contraintes de votre installation. Les disques de rupture haute-pression sont montés dans des raccords 3 pièces ou VCR ; les disques de rupture basse-pression ont un plus grand diamètre et se montent entre brides normalisées. Le disque de rupture composite plat d’Helyon est une solution économique car il se monte sans monture, directement entre brides standardisées.
Vous pouvez télécharger le formulaire technique et nous contacter en cliquant sur les icônes.
Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température. Le revêtement PFA de la série F est compatible avec un usage alimentaire (FDA).
Propriétés :
Résistant au vide (avec support anti-vide séparé, perforé et réutilisable)
Usage alimentaire (FDA)
Comportement stable en température
Construction :
Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine avec revêtement PFA côté process
Limites d’utilisation :
Pression d’éclatement : 200 mbar à 35 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
pression statique : 80%
pressions alternatives : 75%
Plage de températures : – 60 à + 250°C
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Les disques de rupture en graphite permettent de protéger votre installation de la surpression ou bien de la dépression (vide). Ils sont fragmentants. Il peuvent résister au vide avec un support adapté et réutilisable. Les disques en graphite ont un comportement très stable en température : la série HT peut être utilisée jusque 300°C.
Applications :
Lorsque la pression d’éclatement ne doit pas être affectée par la température
Résistant au vide (avec support)
Agréé pour un usage alimentaire (FDA)
Construction :
Monobloc pour montage directement entre brides ISO, DIN, ANSI
Disque fragmentant
Graphite non impregné de résine synthétique avec feuille graphite ou film PTFE côté process (film non résistant au vide)
Support anti-vide : disque séparé, perforé et réutilisable, fait en graphite ou PTFE
Limites d’utilisation :
Pression d’éclatement : 100 mbar à 80 bar
HT I : 0,1 à 35 bar
HT II : jusqu’à 80 bar
Pression de service maxi en % de la pression nominale d’éclatement :
pression statique : 80%
pressions alternatives : 75%
Température de service maxi :
-60 à +300°C avec feuille graphite
-60 à +250°C avec feuille PTFE
D’autres modèles de disque de rupture existent (graphite, inox, nickel, inconel…), n’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre besoin.
Le disque de rupture reverse type U est un disque haute performance particulièrement adapté aux variations alternatives de pression et à une température élevée. Sa forme concave impose l’utilisation d’une monture ; l’ensemble est ensuite monté entre brides standards.
Applications :
Disque pour liquide (avec ciel gazeux), gaz et vapeur
Tolérance de la pression d’éclatement : +/-10% (+/- 5% sur demande)
Idéal pour montage avec une soupape de sûreté
Recommandé :
Pour des applications soumises à de fortes variations alternatives de pression (pulsatoires)
En cas de températures élevées (-196°C / +550°C)
Pour une totale étanchéité
Construction conforme à la directive 97/23/CE :
Mono-feuille de forme concave prédécoupée laser, pincée et soudée entre 2 supports métalliques
Disque non fragmentant
Résistant au vide
DN15 à DN200
Matériaux : Inox 316, Nickel, Hastelloy®, Inconel, Tantale (haute résistance à la corrosion)
